清水自吸泵,ZX80-65-160

清水自吸泵,ZX80-65-160

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具体成交价以合同协议为准
2018-05-15 17:40:05
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上海邦瀑泵业制造有限公司

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产品简介

ZX清水自吸泵,ZX80-65-160是上海邦瀑泵业制造有限公司结合大量技术资料实浅、吸收、消化、改进后研制而成的节能泵类产品。该泵属自吸式离心泵,它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,并有较强的自吸能力等优点。管路中不需安装底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。因此简化了管路系统,又改善了劳动条件。

详细介绍

自吸泵,自吸式离心泵,清水自吸泵,ZX80-65-160

 

ZX自吸泵产品概述

ZX清水自吸泵,ZX80-65-160是上海邦瀑泵业制造有限公司结合大量技术资料实浅、吸收、消化、改进后研制而成的节能泵类产品。该泵属自吸式离心泵,它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,并有较强的自吸能力等优点。管路中不需安装底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。因此简化了管路系统,又改善了劳动条件。

 

ZX自吸泵产品用途

1、适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、工矿冲洗、设备冷却等。

2、装上摇臂式喷头、又可将水冲到空中后,散成细小雨滴进行喷雾,是农场、苗圃、果园、茶园的良好机具。

3、适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料(介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下)。

4、可和任何型号、规格的压滤机配套使用,将浆料送给压滤机进行压滤的配套泵种。

 

 

ZX自吸泵工作原理

ZX采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸人室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成,泵正常起动后,叶轮将吸人室所存的液体及吸人管路中的空气一起吸人,并在叶轮内得以*混合,在离心力的作用下,液体夹带着气体向涡卷室外缘流动,在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进人气液分离室。此时,由于流速突然降低,较轻的气体从混合气液中被分离出来,气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室,并由回流孔再次进入叶轮,与叶轮内部从吸人管路中吸人的气体再次混合,在高速旋转叶轮作用下,又流向管道泵叶轮外缘,按道这样的循环周期反复运作直到进口端和泵腔内所有空气被吸尽排空形成真空状态,以此完成自吸过程进入工作状态。

 

ZX自吸泵安装

1、在泵与电动机直联传动时,应注意泵轴与电动机输出的同轴度;泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响,因此必须仔细认真地安装和校正。

2、泵联轴器必须用螺母紧固好,并锁螺母,谨防螺母松动,否则易引起叶轮窜动,造成机械故障。

3、为使泵体内能够保持一定的储存液,以达到较好的自吸能力和防止机械密封的千磨擦,必须使泵的进口高于泵轴中心线。

4、泵在安装时,应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。

5、安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块,铁砂等杂物。

6、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度,其不同轴度允许偏差为0. 1毫米。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。

7、在机组实际运转3-4小时后,作zui后检查,如无不良现象,则认为安装已妥,在试运转中应检查轴7的温度,轴承体的温度不宜超过70℃。

8、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却zl<接头供配内孔为 12的胶管或塑料管之用,其螺纹尺寸为 M12× 1 .75 。

9、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时,应在泵的出口处加接排气小管及阀。

 

 

ZX自吸泵型号定义

ZX自吸泵型号定义

 

自吸泵的特点是能做到*引流*自吸,从设计上避免了其它离心泵对于液位低于水泵时无法正常工作的缺点,其它离心泵只能在泵体及管路*充满水且水位必须高于水泵的情况下才能够正常输送介质,而水位低于泵体时其它离心泵则表现得无能为力,自吸泵刚好*了这一性能空缺,自吸泵允许吸程6米,只需要初次使用时在泵体里注满水,*可以忽略掉进口管路是否有水,它可以通过叶轮高速运转使泵体里的水与大气混合成为雾状从而使泵体内吸入口产生强烈的负压将进口管路吸成真空,利用真空将水池中的水吸进泵体达到自吸效果。真正的做到一次引流*自吸的目的。

 

ZX自吸泵结构图

序号

部件名称

序号

部件名称

ZX自吸泵结构图

1

进口接管

5

叶轮

2

进口单向阀

6

机械密封

3

出水接管

7

轴承座

4

泵体

8

泵轴

卧式自吸泵的维护:

该泵的特点是结构简单可靠,经久耐用。在泵正常情况下,一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除即可。

1.维护该泵时应注意几个主要部位。

A.     滚动轴承:当泵*运行后,轴承磨损到一定程度时,须进行更换。

B.前密封环、后密封环:当密封环磨损到一定程度时,须进行更换。

C.机械密封:机械密封在不漏液的情况下,一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时,则应对机械密封进行拆枪。装拆机械密封时,必须轻取轻放,注意配合面的清洁,保护好静环和动环的镜面,严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法,可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是“0”形橡胶密封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更换“0”形密封圃进行重新装配。

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