可知舟山华亿小型注塑机不同的工序过程中压力和时间是这样分布的：

　　（1）送模具过程：压力低，时间较短。

　　（2）合模具过程：左右两个模具相接直至*闭合,压力略高，时间不长。

　　（3）保压过程：送料至模腔，直到成型，固化。压力较高，时间较长，约占一件产品制造时间的40—60％。

　　（4）脱模具过程：加工成型,开启模具,脱模，取出加工件。压力略高,时间不长。

　　（5）退模具过程：加工件取出，模具后退原位，进行辅助工作后，待再次加工。压力低，时间较短。

　　对同一台注塑机,加工不同的塑料件,其压力（P）与时间(t)长短是各不相同的。由于加工件模具的复杂性，使用不同的塑料一个加工件的总用料量,有否嵌件等有关。具体参数设定，一般由工程技术人员经过测试后才能确定。

　　舟山华亿小型注塑机节能的原理及可行性分析

　　一台通用注塑机设备，在一个完整的注塑过程中的锁模、射胶、充填、熔胶、冷却、开模等阶段对压力的要求各不相同，开模阶段只需保证较小的压力即可，但在熔胶、冷却时却需要较大的压力，以保证产品质量及生产率。根据注塑机原理，我们知道电机转速越高，注塑压力也就越大，所以通过变频器对注塑机电机进行调速实现变压节能是*可行的。

　　当前大多数注塑机生产商家未采用节能变频器技术，还是采用的Y/△启动，由工频电网直接供电，启动电流大，且浪费电能；如采用变频调速调压的方式则可实现注塑机电机的软启动，并可根据各个不同工艺段的压力需求自动改变运行频率，达到节能增效的目的。这些功能可通过变频器的压力模拟反馈或多段速度的调节方式来实现。具有投资回收快的特点。

　　舟山华亿小型注塑机、挤出机是塑胶行业的主要生产设备，同时也是主要的耗电设备，被人们称为“电老虎”，其用电量占企业生产用电的80%左右。注塑机耗电大，一方面造成全社会电能的巨大浪费，另一方面造成企业生产成本居高不下，产品缺乏竟争优势，严重影响企业的经济效益。

　　注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的工作压力和流量。对于油泵马达而言，注塑过程是处于变化的负载状态。在定量泵的液压系统中，油泵马达始终以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。据统计高压节流造成的能量损失高达25-60%。同时，由于液压长期的全速循环流动，与液压件、机械件的剧烈磨擦，造成油温过高、噪音过大、机械寿命缩短的现象。

　　这种舟山华亿小型注塑机可靠性高,性能稳定,提高了生产效率,控制精度和自动化水平,降低了成本,减轻劳动强度。我的这个设计主要是注塑机的控制部分，其中包括硬件和软件两部分。系统通过对时序和温度的控制来达到注塑的要求。通过对硬件和软件的设计，该系统能自动控制生产工艺流程，显示有关工艺参数，具有操作灵活、方便，显示直观、清晰和实用性强的特点。硬件的种种功能的实现是基于软件的，在这次设计中我选择了汇编语言来实现相应的功能。