注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

    注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

    生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。

    舟山快速成型注塑机具体来讲述下：

    1、注塑机是用来模压制造塑料制品、尼龙制品等自动化设备。

    2、注塑机的工作过程有提压、加热、合模、射胶、保压、开模等环节。

    3、在一个工作循环周期内,注塑机的实际压力和实际流量是变化的,时大时小,有时近乎为零。

    4、在实际流量较小时,油泵的供油量远远大于负载实际消耗量,舟山快速成型注塑机供大于求,富余的处于高压状态下的液压油全部经溢流阀溢流。

    5、高压状态下的液压油经溢流阀后放出大量热能，这部分耗散的能量实际上是油泵电机从电网吸收电能中的一部分。

    6、小流量状态维持的时间越长，所耗散的电能也就越大。

    7、因此，注塑机液压系统存在严重的能源浪费问题。