本文是原轻工部中机械局开发研究项目的部分总结。作者根据经典的挤出排气理论，结合排气注射成型的特点。对排气式注射机的排气机理及塑化部件的设计理论进行了研究。并通过实验测出了许多重要参数。如螺杆转速、背压、加料量、排气温度等一阶螺杆熔融特性和对排气螺杆排气效率的影响。经实验证明在所研究理论指导下设计的排气注射螺杆式十分成功的。

　　前言：注射成型是塑料加工成型的主要方法之一。八十年代以来，由于工程塑料的迅速发展和应用领域的不断开拓。对注射机的机械结构、技术参数、设备性能等提出了许多新的不同要求，促使人们去开发新的特殊工艺，从而使机和特种机得到了迅速发展。排气式注射成型机便是其中一种，它能够在塑料化过程中排除存在于物料表面和物料内部的、对成型制品有不良影响的水分和其它气体。我国在七.五期间已引进此技术，并取得了明显效益。

　　通常，工程塑料在注射成型过程中的水分和气体(包括夹带空气、颗粒上吸附的水分、原料内部包含的气体或液体等)如果不排出或排不到一定含量而带入制品中，不仅制品的物理机械性能、化学性能和电性能会下降，而且在制品的表面或内部还会出现孔隙、气泡、银丝、黑斑等缺陷，严重影响制品的外观(尤其是制品的透明度和表面质量)和性能。

　　以往对塑料中水分的处理采用的是预干燥法，此法仅能去除原料中的水分，对于卷入物料内部的挥发性物质却无法去除。而排气式注射机直接由塑料料筒从熔体中排气，与预干燥法相比，排气式塑化装置具有如下特点：

　　1、节省能量和费用;2、提高成型效率，有利于实现成型自动化;3、可一并除去水分、卷入空气、残留单体、低聚物和其它残留成分，从而提高制品质量;4、有利于均匀地分散和混炼各种填料;5、对于粉末炼金、陶瓷注射以及粉末状或珠粒状材料，可直接进行注射加工。