塑钢缠绕加筋管生产线简介：
由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接(搭接面上挤出焊接)制成，其环刚度高，内壁光滑平整，规格为DN200--DN2600mm。该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长(50年)等优点，可替代高能耗材质(水泥、铸铁、陶瓷等)制作的管材，属环保型绿色产品。
采用先进的模块化设计，设备操作更简单。采用高效单螺杆挤出机，能耗低，产量高。采用PLC智能控制，稳定可靠，自动化程度高。开发了*的塑钢复合技术，带材与管材同时生产，一次成型，钢带*复合在HDPE中，无气泡，不脱落，不受其他介质腐蚀。配置了独立研发的兼容缠绕笼，兼容性强，大口径管道生产速度快，质量稳定，两条生产线即可覆盖DN200-DN2600管径的全系列管道生产。
塑钢缠绕加筋管生产线由塑钢复合带材生产线和管材缠绕生产线组成。 塑钢复合带材生产线由钢带放卷机、焊接机、矫直机、高频加热机构、单螺杆挤出机、带材操作控制柜、带材挤出模、带材定型模、定型合、牵引机组成。 管材缠绕生产线由管材操作控制柜、焊条料挤出机、热风枪加热器、送带机、缠绕笼、管材切割锯、管材输送机组成。 塑钢复合带材采用*的一次挤出机成型生产工艺，使钢带经矫直机平整、除锈和高频加热后进入单螺杆挤出机的带材挤出模内与熔融的高密度聚乙烯一次完成两种材料的结构复合，并经带材定型模与定型台定型、冷却后形成带材，带材经缠绕成型成为管材。复合成型后的塑钢缠绕管具有结构尺寸稳定、包覆均匀平整的特点。
