锥形双金属螺杆是一种特殊设计的螺杆，它采用双金属材料制成，通常是由高强度耐磨合金材料作为螺杆表面的包覆层，而内部则采用更具韧性和耐磨性的基础材料。这种设计结构旨在提高螺杆的耐磨性和使用寿命，适用于高要求的挤出、注塑等加工过程。
锥形双金属螺杆的优点包括：
1、耐磨性强：由于表面覆盖了高强度耐磨合金材料，锥形双金属螺杆具有出色的耐磨性能，能够承受高强度的挤压和搅拌作用，延长了螺杆的使用寿命。
2、抗腐蚀性好：双金属螺杆表层的合金材料通常具有良好的抗腐蚀性能，能够抵御潮湿、化学物质等腐蚀介质对螺杆的侵蚀。
3、提高工艺性能：锥形设计使得双金属螺杆在挤出或注塑过程中更加均匀和稳定，有利于生产高质量的成品。
4、定制化设计：根据实际生产需求，可以根据不同工艺要求和材料特性定制双金属螺杆，以满足客户的特定加工要求。
锥形双金属螺杆使用注意事项： 1、在加工时，尽量使物料塑化均匀，不要让金属异物混入料中，减少螺杆料筒转动扭矩力。
2、螺杆料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。
3、防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入螺杆料筒。
4、使用防涎时要确定螺杆料筒内塑料*熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
5、使用新塑料时，应把螺杆料筒的余料清洗干净。
6、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查胶螺。
7、螺杆料筒内的螺杆拆出后，趁机筒有余温，物料等残留物较软时，使用布卷擦净机筒。
8、以灯光照射，检查机筒内壁有无异常划痕和刮伤。
9、测量机筒内径尺寸变化，与未使用时和本次使用前机筒内径尺寸对照，判断磨损情况。
10、之后检查机筒其他部分有无损伤。螺杆料筒擦净后，不要涂油防锈。
锥形双金属螺杆保养：
1、料筒螺杆未达到预先设置温度时，切勿启动机器。
2、防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。
3、使用防涎时要确定料筒内塑料*熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
4、使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。
5、当熔融塑料温度正常但又不断发现注塑产品出现黑点或变色时，应检查螺杆过胶头、过胶圈、过胶介子是否有磨损。
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