双阶式橡胶螺杆机筒安装注意事项：
1. 给螺栓的螺纹和螺杆头罗纹表面均匀涂上高温防紧蚀膏，以防日后拧不出来。
2. 螺杆型号确认。
3. 安装螺杆头确认止逆环介子前后端面与螺杆贴合端面要吻合。
4. 注意在把螺杆装入料筒时止逆环要用手扶住轻轻往里推，预防止逆环挂到料筒端面。
5. 注意螺杆头拧紧方向是逆时针。(反罗纹)
6. 螺丝必须是强度级别12.9级的螺栓，给螺栓的螺纹表面涂上高温防紧蚀膏。
7. 前法兰与注塑机螺杆料筒螺丝一定要对称均匀拧紧。
8. 料筒冷却系统要清理干净，保证通畅。注意正确使用生料带，缠在工艺螺塞上。
9. 安装进出水接头并通水试压，0.8Mpa压力不漏水。
10. 加热圈安装注意事项：线芯不裸露、塑皮不压紧、 螺丝拧紧
11. 有两个人配合进行注塑机螺杆料筒组件的拆装操作，一定要相互提醒注意安全。
使用注意事项：
1、在加工时，尽量使物料塑化均匀，不要让金属异物混入料中，减少螺杆料筒转动扭矩力。
2、螺杆料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。
3、防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入螺杆料筒。
4、使用防涎时要确定螺杆料筒内塑料*熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
5、使用新塑料时，应把螺杆料筒的余料清洗干净。
6、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查胶螺。
7、螺杆料筒内的螺杆拆出后，趁机筒有余温，物料等残留物较软时，使用布卷擦净机筒。
8、以灯光照射，检查机筒内壁有无异常划痕和刮伤。
9、测量机筒内径尺寸变化，与未使用时和本次使用前机筒内径尺寸对照，判断磨损情况。
10、之后检查机筒其他部分有无损伤。螺杆料筒擦净后，不要涂油防锈。
双阶式橡胶螺杆机筒磨损原因：
1.橡胶挤出机生产过程中，由于工艺温度过低或挤出机机筒内随物料混进金属异物，会使橡胶挤出机螺杆的工作转动扭矩突然增加，这种扭矩力超出螺杆的强度极限，会造成螺杆扭断;
2.物料中如果有碳酸钙或玻璃纤维等填充料，会加剧橡胶挤出机螺杆和橡胶挤出机机筒的磨损;
3.橡胶挤出机螺杆在橡胶挤出机机筒内转动、挤出物料，螺杆、机筒和物料三者之间长时间摩擦必然会造成机筒和螺杆的磨损。机筒的内径会逐渐加大、螺杆的外径逐渐缩小，这样，螺杆与机筒的配台间隙会随着两者的逐渐磨损而一点点加大;
4.操作不当导致橡胶挤出机螺杆机筒磨损，工艺温度控制不稳定，经常出现被挤出物料分解如pvc分解时放出大量HCI气体，加剧了对零件的腐蚀;
5.橡胶挤出机螺杆或机筒工作表面的热处理硬度没有达到要求值，会加快两零件的磨损;
6.螺杆和挤出机螺杆机筒的材料选择不当，使两零件的工作强度不够，会缩短其工作寿命。
