橡胶双阶式螺杆机筒使用注意事项：
1、在加工时，尽量使物料塑化均匀，不要让金属异物混入料中，减少螺杆料筒转动扭矩力。
2、螺杆料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。
3、防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入螺杆料筒。
4、使用防涎时要确定螺杆料筒内塑料*熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
5、使用新塑料时，应把螺杆料筒的余料清洗干净。
6、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查胶螺。
7、螺杆料筒内的螺杆拆出后，趁机筒有余温，物料等残留物较软时，使用布卷擦净机筒。
8、以灯光照射，检查机筒内壁有无异常划痕和刮伤。
9、测量机筒内径尺寸变化，与未使用时和本次使用前机筒内径尺寸对照，判断磨损情况。
10、之后检查机筒其他部分有无损伤。螺杆料筒擦净后，不要涂油防锈。
保养：
1、料筒螺杆未达到预先设置温度时，切勿启动机器。
2、防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。
3、使用防涎时要确定料筒内塑料*熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
4、使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。
5、当熔融塑料温度正常但又不断发现注塑产品出现黑点或变色时，应检查螺杆过胶头、过胶圈、过胶介子是否有磨损。
橡胶双阶式螺杆机筒磨损原因：
1.橡胶挤出机生产过程中，由于工艺温度过低或挤出机机筒内随物料混进金属异物，会使橡胶挤出机螺杆的工作转动扭矩突然增加，这种扭矩力超出螺杆的强度极限，会造成螺杆扭断;
2.物料中如果有碳酸钙或玻璃纤维等填充料，会加剧橡胶挤出机螺杆和橡胶挤出机机筒的磨损;
3.橡胶挤出机螺杆在橡胶挤出机机筒内转动、挤出物料，螺杆、机筒和物料三者之间长时间摩擦必然会造成机筒和螺杆的磨损。机筒的内径会逐渐加大、螺杆的外径逐渐缩小，这样，螺杆与机筒的配台间隙会随着两者的逐渐磨损而一点点加大;
4.操作不当导致橡胶挤出机螺杆机筒磨损，工艺温度控制不稳定，经常出现被挤出物料分解如pvc分解时放出大量HCI气体，加剧了对零件的腐蚀;
5.橡胶挤出机螺杆或机筒工作表面的热处理硬度没有达到要求值，会加快两零件的磨损;
6.螺杆和挤出机螺杆机筒的材料选择不当，使两零件的工作强度不够，会缩短其工作寿命。
