铝塑复合板生产线

铝塑复合板生产线

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2016-05-17 17:17:04
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广东华星塑料机械有限公司

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产品简介

铝塑复合板生产线采用大长径比混炼式高效塑化排气式螺杆.配备水环式真空泵强制抽出塑料塑化过程中产生的气体,适合不同品质塑料的加工,保证挤出成型的塑料芯板表面无气泡,光滑密实,有利于高分子膜(粘结膜)的贴合。

详细介绍

 

     铝塑复合板生产线简介是专业生产铝塑复合板的设备,华星公司制造的HXACPL型铝塑复合板生产线设备,是在引进*技术的基础上,通过生产实践由专业工程师多次进行工艺技术改进,使设备工艺技术水平不断得到完善,在国内具有技术水平优先,生产效率高,操作方便等特色,已成功生产销售铝塑板生产线四十多台(套),并出口泰国、印度等国家,在铝塑板生产行业享有较高的信誉,不少国内铝塑板生产骨干行业选用华星塑料机械厂生产的,是投资生产铝塑复合板的理想设备。

 

 

    公司业绩:

 

     1、自2002年起至今,公司已累计销售铝塑板生产线共计49条

     2、国内铝塑板生产行业的骨干企业如:东莞华尔泰广州未来之窗广州广丰广州吉鑫祥山东七色板业江西方大顺德力同奥斯特等近30余家企业均选用华星公司的铝塑板生产线;

     3、公司铝塑板生产线已出口至俄罗斯泰国印度伊朗沙特等国家;

 


优点:

 

一、采用大长径比混炼式高效塑化排气式螺杆,配备水环式真空泵强制抽出塑料塑化过程中产生的气体,适合不同品质塑料的加工,保证挤出成型的塑料芯板表面无气泡,光滑密实,有利于高分子膜(粘结膜)的贴合。

                                                  

 二、采用液压快速不停机更换过滤网机头,保障塑料中的杂质得到有效的过滤,不停机快速换网,减轻工人劳动强度,保证塑料芯板挤出的连续性。

 

三、采用高精度厚壁三辊镜面压光机,刚性好,能精密调节压光辊之间的间隙,保证塑料芯板的厚度公差,冷却均匀,板面平整光滑。


四、采用多辊加热复合、钢辊直接通水冷却,铝片、高分子膜自动张力控制,适应复合铝片厚度从0.04mm~0.5mm及高温、低温高分子膜复合工艺,能高质量地生产5mm以上的高品质外墙板、1mm~3mm的装饰内墙板板,结构紧凑,操作十分方便,生产成品率高,生产的成品能达到和超过国家标准质量指标。

                                  


五、选用高效节能油加热器,PID智能控温,保证铝塑板复合过程所需的热源;备有超温报警等多项安全措施,达到国家规定的安全和环保要求。


六、采用先进的在线切边、修边装置,使产品按客户要求切断后不需作任何板边处理,即可出厂,大大提高生产效率。


七、采用液压作为动力的剪板机,剪板快速、平整,可编程序控制器PLC的应用,使计长精确,生产数量可进行累计储存。

                                                             


八、全线电机采用高品质变频调速器可编程序控制器PLC控制,方便实现联线增速和减速控制,自动化程度高,避免调机产生的废板。

                                                                     


九、采用轻触式显示屏,人机界面操作,工艺参数的设定和显示一目了然,保证了生产工艺的稳定性和高效性。


十、提供完善的售前、售后技术服务,长期提供技术咨询和支持终身提供优质廉价的零配件,消除客户购机后的后顾之忧。

 

      

    HXACPL-1600各主要部件简介:

 

    1、挤出单元 :

     1.1、螺杆、机筒均采用38CrMoALA优质氮化钢,经调质氮化处理,螺杆螺棱表面喷涂2mm厚的合金材料,使螺杆更耐磨。

     1.2、采用增大长径比(L/D351的屏障混炼型排气螺杆,保证物料的塑化,又能有更高的产量。 

     1.3、齿轮减速箱按ZBJ1900488标准设计制造,齿轮采用高强度合金钢经调质、渗碳、淬火后磨齿加工,精度高、强度大、耐磨、传动平稳。

     1.4、利用水环式真空装置强制抽取物料在机筒经加热后产生的气体,使塑料芯板结实、光滑平整、无气泡。

     1.5、配有闸式双筛、不须停机的液压换网机构,能在不影响正常运转时过滤塑料中的杂质。

     1.6、主电机配套运转平稳的直流电机,采用英国欧陆调速器调整主机速度。

     1.7衣架式流道平模头为,内腔设有物料分流棒,调整模唇间隙可达到产品所需厚薄尺寸要求。

 

   2、压光成型机 :

     2.1、压光机为立式三辊,辊筒独立传动,配置的减速箱,经变频调速后三辊线速度可单独调速和统一调速,使塑料芯板经合理拉伸而成型更好。

     2.2、辊筒为双中空镜面辊,内设螺旋导流槽,表面硬铬处理,镜面研磨抛光,保证复合时与铝片粘合紧密。

     2.3、液压调辊快速、稳定。

     2.4、设有斜面式微调装置,使芯板厚度调整方便,尺寸控制容易。

 

   3、铝片放卷机构:

     3.1、底、面铝为双工位,大大缩短更换铝卷操作时间,尽量减少废品。

     3.2、气动装铝卷,方便、快速。

     3.3、设有铝卷移动及对中机动装置。

     3.4、配置磁粉张力装置,使放铝平稳、均匀,线速度长期与芯板线速度同步。

 

   4、复合单元 :

    4.1、采用多辊复合结构,形式为一钢一胶,柔和性接触,更适合各种厚度铝片复合。

    4.2、辊筒为双中空镜面辊,内设螺旋导流槽,表面经硬铬处理,抛光研磨成镜面,确保在复合时不影响铝片表面涂层。

    4.3、各辊筒独立热油加温,独立控制各辊所需的温度,以适应不同厚度铝片复合时所需要求。

    4.4、配套在线五辊平直机

    4.5、铝塑板线的后牵引机构上下辊采用双传动。

 

   5、裁剪输送机构: 

   配置PLC可编程器,保证裁剪输送同步随行动作,并可定时、定量、定长取样。随时检测铝塑复合后的剥离强度。

 

 

  HXACPL-1600主要技术性能:

 

  本生产线适用于以LDPE塑料为芯材的五合一连续挤出热复合法生产建筑装饰用的铝塑复合板。

 

 1)产品范围

    厚度:2.05.0mm,宽度:1220mm- 1600mm;

 

  2)原材料:

   (1)   塑料:可采用LDPELDPE再生料;

   (2)   铝卷:zui大重量3吨,zui大外径1.2,卷筒内径405mm205mm,zui大宽度1600mm,铝片材厚度0.08mm0.5mm

   高分子粘结膜:zui大外径350mm,卷筒内径78mm3”),zui大宽度1620mm,膜材厚度0.03mm0.06mm

 

  3)工艺方面:

   (1)   采用挤出机连续挤出芯材热复合的五合一生产工艺;

   (2)   采用粘结膜为复合粘结材料;

   (3)   生产线上定尺裁切设备裁切出来的产品尺寸误差不超过±2mm,对角线误差不超过5mm

   (4)   生产线速度:设计速度为zui大4m/min,板宽1600mm时,3mm板工作速度不小于2m/min4mm板工作速度不小于1.5m/min

   (5)   生产线工艺要求满足:

           A、 可采用LDPELDPE再生料;

           B、可以用铝片厚度为0.080.5mm之间的铝卷进行生产;

           C、生产线zui宽能生产产品1600mm的铝塑复合板材。

 

  4)设备方面:

   (1)   各单元电机的控制方式采用变频调速控制;

   (2)   设备生产速度调速范围为14m/min

   (3)   辊筒加热采用油加热,油加热方式采用电加热;

   (4)   料筒上料采用自动吸料方式;

   (5)   铝卷放卷配有备用卷装置,可提高换卷速度;

   (6)   生产线采用的所有设备均为全新的、未曾用过的产品;

   (7)   粘结高分子膜放卷备有更换装置;

   (8)   所有刹车系统可方便快捷调节刹车力(张紧力);

   (9)   裁剪系统采用PLC可编程序控制器控制,具有自动计数功能,并能数字控制和调整板材长度,进行自动裁切和手动取样裁切;

 

  5)产品质量要求:

   (1)   铝卷厚度在0.080.5mm,宽度小于1600mm,板厚在2.0mm5.0mm铝塑复合板,其产品性能满足中国国家标准。

   (2)   产品表面质量:从任意角度观察,板面平整、无波纹、翘曲,表面涂层无烫伤、正反两面无划伤;

   (3)   产品合格率:≥97%

 


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