HDPE双壁波纹管生产线：整条生产线适合HDPE、LDPE、PP等原料的高速挤出。生产线采用直接挤出(双机共挤)成型工艺，人机界面控制系统，自动化程度高，质量可靠，运行稳定。更换挤出机及相关零部件可生产PVC双壁波纹管。

挤出机：采用PE高速高效单螺杆挤出机，机筒开槽式设计，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱。波纹管内外层分别由二台挤出机独立供料，可实现内外层使用不同原料的管材生产，保证高效挤出。

模具机头：双流道结构、氮化磨光处理，口模的特殊设计，适合不同材料、不同环刚度管材的生产；特殊的模具结构保证了内外层壁厚均匀和稳定地成型。

波纹管成型机：采用卧式结构，梭式传动设计，配有水冷却系统以及真空成型系统，提高了生产速度。在线扩口功能降低了投资成本，提高了生产效率。模块运行伺服电机驱动加上自动润滑系统，确保运行准确，保证管材的质量稳定。

成型模块：特殊铝合金材料经过铸造成型的波纹成型模块，具有*的精度和强度以及优异的散热效果。

切割机：高强度合金钢刀片，旋转式切割，管材切口光滑平整，切割时无粉屑。专业PLC编程控制，操作简捷灵敏。

生产线控制系统：采用专业PLC控制系统，超大屏幕彩色触摸人机界面，自动化程度高，运行可靠，操作简便，具有远程通讯功能，可实现故障远程诊断和排除。

HDPE双壁波纹管是以高密度聚乙烯为主要原料，分别由内、外挤出机共同挤出，一次成型，内壁平滑，外壁呈梯形波纹状，内外壁之间有夹壁空心层的塑料管材。产品具有环刚度高、强度大、重量轻、隔音减震，较高的抗紫外线稳定性，使用寿命长，弯曲性好，耐压，抗冲击强度高等多种优点。 该双壁波纹管一般采用扩口承插和密封圈连接，可以有效防止热胀冷缩的影响，被广泛应用于公路、铁路路基、地铁工程、废弃物填埋场、隧道、绿化带、运动场及含水量偏高引起的边坡防护等排水领域。 可敷设在地质较差的路段，而且密封性好，施工快捷。