PET透明片材挤出生产线主要有：挤出机、液压换网器，溶体计量泵，模具，压光机，牵引，电晕处理，双工位收卷组成。

— 挤出机：平行双螺杆挤出机双排气结构设计，免结晶干燥，产量高，塑化好，真空排气提高了制品质量，并可对多种塑料进行加工。

—液压换网器：双柱式换网器，配备液压站。

—溶体计量泵：用耐热合金钢制作的熔体计量泵，保证了熔体稳定的压力和流量。

—模具：模具采用优质合金钢制成，带有高活动性节流装置，衣架式流道，使料流在口模分布均匀。

—三辊压光机：L型/45°斜式/水平式

—牵引：冷却辊采用大直径，低温，S形出料，增加了强制冷却面积，缩短了生产线的长度，牵引采用胶、钢辊对牵引，既保证牵引所需的摩擦力又保证片材表面质量。

—电晕处理：清除表面静电，加大表面张力，保证印刷质量。

—双工位收卷：普通收卷/自动收卷；采用两台力矩电机做动力，气涨轴为卷轴，分别进行收卷。

— 一机多用：既可用于PET片材生产，也可用于PLA聚乳酸片材生产。同时可制定专机专用产能。

—原料使用：多种原料，无论是普通的APET，低温PETG，还是耐高温的CPET，都具备较高的塑化能力，可使用全回收料。

—适用行业领域：食品包装、电子包装、防雾片材、日用品包装、家具装饰等。

—制品效果：透明片材的透、亮、平整、光滑、无波纹；颜色片材的颜色均匀、平整、光滑。

—PET片材挤出生产线，宽度范围：500—1500mm, 厚度范围：0.1—1.5mm

PET片材挤出生产线分类介绍：

1、 PET片材单螺杆排气生产线：此机型只需要对PET进行结晶，干燥。其优点：低能耗，工艺简单，设备维护方便。
2、PET片材双螺杆排气生产线（免结晶干燥）推出的免结晶、免干燥排气型PET片材机组具有低能耗、高效率的优点，对核心真空系统做出重大技术升级，由原来的罗茨-水环泵组升级为罗茨-旋片泵组，可使真空度达到≤10Pa,，同时采用PET专用合金钢薄壁辊组，使冷却效能大幅提高，从而增大产量，提高制品韧性、透明度。

3、PET片材行星多螺杆排气生产线（免结晶干燥）：采用行星螺杆挤出机做为主机，增大了物料与空气的增大面积，配合研发的抽真空系统，可满足大产量、高品质片材的客户需要。

4、采用多台挤出机共挤技术，生产多层共挤复合PET片材，如：APET/PETG、PETG/APET/PETG、APET/RPET/APET等多层复合。广泛应用于吸塑热成型，印刷，五金包、礼品折合装等。
* 配备精密分配器，分层均匀，各层比例可调，数字化显示。
* 斜卧式的压片结构，操作及维护更方便。
* 辊筒独立传动，线速度与挤出机转速同步闭环控制，全伺服系统。
* 整机采用西门子PLC控制，实现参数设置、数据运算及反馈、报警等功能的自动化控制。