水环切粒机组用途与特点:故障及处理方法
1、螺杆运转正常 不出料
原因：料斗进料不连续；进料口有异物堵塞或产生“架桥”；螺槽内掉入金属坚硬物堵塞螺槽，不能正常送料.
处理方法：增加进料量使螺杆送料连续稳定；停机排除料口中的异物消除“架桥”现象；如果确认有金属异物掉进螺槽中,应立即停机拆卸螺杆，排除金属异物。
2、排气孔冒料
原因：原料不够干净带有杂质；进料速度过快使得螺杆挤出不稳定；塑化温度不够螺杆挤出成问题。
处理方法：把原料清洗干净再进料或者更换过滤网；减少进料量使塑化稳定螺杆顺利挤出；提高塑化温度。
3、主机不转动或瞬间停机
原因：主电动机的电源未接通；加热升温时间不足，或其一加热器不工作，从而造成扭矩过大使得电机过载。
处理方法：检查主机电路是否接通，接通电源；检查各段温度显示，确认预热升温时间，检查各加热器是否已损坏或者有接触不良现象，并排除。
两大维修程序
小规模维修：主要是更换切粒机，检查和调整塑料造粒机轴垂直的模板;检查调整造粒机带清洗过滤器消除泄漏;检查进出料管，更换密封件;处理机头漏料;检修旋转接头;检查刀具，更换刀具，检查和更换测速带。
大规模维修：维修塑料造粒机螺杆表面大修螺旋花键和清洁燃料;歧管的维修或更换，修理或更换密封填料;检查或更换 “O”型金属环;解体维护造粒机，替换已损坏的零部件检查，维修或更换模板，检查齿轮的齿位置和曝光情况，衡量反弹，清洗油箱，消除溢油，清洗油冷却器，液压压力试验审查联轴器轴度哈卡磨损和密封情况和清洗油;检查鼻子或的筛板状态，维修托盘的表面，调节夹紧力;检修进料斜翻板，更挽已损件;检查修理加料各部位，并换油;检查修理电加热器，更换已损件;检查剪切环或剪断销，必要时更换新件;解体修复启动磁盘驱动器单元，更换损坏的部件，以及清晰的刮油变化;完善保温并刷漆。
适用于大多数的填充或不填充的热塑性物料产品。由于是在模板外围形成了水环，模板并不和冷却水接触，这一特性保证了模板温度的均匀性，这样即使产量很低，模板出料亦然非常均匀，正常。由于采用模面热切粒系统，不仅保证了物料颗粒的外观圆滑美观。而且由于粒料被切出后即进入冷却水环，从而使设备结构紧凑，减少了设备的占地空间。该种工艺较为简洁的设备配置有：切粒机、脱水机、风送系统及料仓。用户还可以根据工艺需要选配沸腾床、振动筛等设备。模面水环切粒系统包括立式水环切粒系统和卧式水环切粒系统。
水环切粒机组
