工业PVC管材挤出生产设备特点：
1、管材设备生产线为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定特点。
2、管材设备生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PP物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定。
3、管材设备生产线采用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱,保证HDPE、PP管材的尺寸稳定和圆度.挤出机,牵引机采用进口调速器动和控制,稳定性好,精度高,可靠性高。
4、管材设备生产线运行及时间由PLC进行程序化控制,设置有良好的人机界面,所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示.可装配标记线专用挤出机,生产符合国家标准要求的带色标线的管材。
注意事项：
1、挤出机要正向运转，避免倒转。
2、切忌空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。
3、挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的，以免造成事故，影响生产。
4、安全用电，接地线。
5、机器运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。
6、机器使用前应先注入润滑油，以免造成机器损坏。
工业PVC管材挤出生产设备清洗
1.清洗前应首先关闭电源，并等待挤出机冷却至室温。
2.使用洗涤剂和清水进行清洗，注意不要将水流进机器内部。
3.清洗液浓度控制在3%左右，使用温度应在50℃-60℃之间。
4.清洗时间应根据使用频率和使用环境而定，一般每3个月进行一次深度清洗。
5.冲洗后，应使用电风扇将机器干燥。
