全自动水环式切粒机特点:
1、 由于塑料是在熔体状态下被刀片刮下,经循环水冷却后凝固的,不同粘度的高聚物均可采用这种切粒形式,熔体状态下切粒不会形成任何粉尘,而且切粒形状规整,包装、运输均比较方便;
2、 根据挤出量自动匹配调节模头的出料量和切粒速度,来改变切粒的大小,也可以人工采用不同刀片数时的刀架来改变切粒大小和形状;
3、把切粒、冷却融为一体省去了4-6mm长的冷水槽,大大减少了占地面积;
4、造粒工艺实现自动化、操作方便、噪声较低、切片质量好。
5、 具有比传统拉条切粒更大的产量更低的能耗。
注意事项:
1、操作人员填料时,一定要看好,料中不要进杂物,掌握好温度。
2、如果一开机时,料不成条出现粘模头的现象,是模头温度过高,等稍一冷却即可正常,一般情况下不用停机。
3、水温一般应在50---60℃,低了容易断条,超出容易粘连,初开机时需加一半热水,如没有条件,切粒时可用人向切粒机内输送一段时间,等水温升高后再让其自动切粒,以免断条,水温超过60℃后,需向内循环加入冷水,以保持温度。
4、切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊,否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料,证明杂质已堵住了过滤网,此时须速停机更换网片,网片可选用40---60目。
全自动水环式切粒机水分改善措施:
1、水环切粒机后道配备离心脱水机或者脱水振动筛,使颗粒与水大部分脱离;
2、水环切粒脱水机自带水箱增加水温自动控制装置,保证冷却水的温度在40~50℃之间,使塑料颗粒在保证冷却的前提下,保持一定的温度,利于在脱水及风送的过程中,利用颗粒本身的温度将颗粒表面水份挥发掉;
3、水环造粒切粒机组在离心脱水机(脱水振动筛)后道配备一级或者两级风送系统,在输送冷却的过程中将水份进一步挥发;
4、根据不同塑料颗粒特性的不同,可采用加长溜槽长度以及适当加长风送管道长度的办法,来适应不同塑料颗粒对含水率的要求。