PVC管材自动挤出机简介：
“主要用于生产农用给排水、建筑给排水、线缆敷设等方面的各种管径、壁厚的塑料PVC管材，由锥形双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等组成。螺杆挤出机及牵引机采用交流变频调速装置，真空泵及牵引电机均采用优质产品。牵引有二爪、三爪、四爪、六爪等牵引方式。可选用锯片或行星切割形式，另可带计长及增厚装置，机组性能可靠、生产效率高。本公司可根据客户的要求，配置装置生产螺旋消音管和芯层发泡管机组。
是一种的混炼、挤出设备。它由“00”字型机筒和两根互相合的螺旋杆组成核心部件，同时配以传动系统、控制系统、加料系统而形成的一种挤出造粒、成型加工设备。螺杆、筒体采用积木式设计原理，使得在加工中可根据物料的特性，改变筒体的长度，选择不同的螺杆元件组合方式，以期达到*的工作条件、zui有效的适应各种工艺要求、zui大限度的发挥其功效；平行双螺杆挤出机由于它具有良好的混合、分散、脱挥和自清理作用，避免在挤出过程中物料包轴、结壁、同时随着螺杆的旋转物料表面不断更新，更有利于挥发物的脱水/脱溶剂的处理、高速溶解、制品挤出等领域。
PVC管材自动挤出机注意事项：
1、挤出机要正向运转，避免倒转。
2、切忌空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。
3、挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的，以免造成事故，影响生产。
4、安全用电，接地线。
5、机器运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。
6、机器使用前应先注入润滑油，以免造成机器损坏。
操作：
(1)开机前的准备
①机头安装正确处理分流器 支架和模体上气孔的位置和连通情况;口模、芯模要同心:密封端面要压紧， 防止漏料;在挤出机的出料端与机头之间放置分流板;机头法兰与挤出机法兰间的连接要均匀压紧，若为螺栓连接，应在机器预热后，再度拧紧。
②加热圈安装机头外的加热圈在安装时应包紧机头， 不得与机头外壁间留有空家，然后安装好热电偶，接通电源。
③定型套安装将装置安装在固定位置处后，连通冷却水进出水管和真空管路(若采用真空定型工艺)。
④温度的设定设置挤出机各 段和机头加温预热;升温至设定温度后，保持一定时可，使机器和机头内外温度致。
⑤管道生产线的检查检查 和调整挤管生产线各个机台，应保证各装置中心位置对中，启动运转正常:水、气管路通畅。
(2)开机
①料斗中保持 定的料位;开车时螺杆先慢速运转，引管达到顺利状态后，再提高螺杆转速。
②物料挤出时的操作当物料从机头挤出时， 应首先观察物料的塑化状态和管坯壁厚的均匀度，根据塑化情况调整加热温度;按照挤出管坯的弯曲情况调整调节螺栓，达到管壁均匀的要求。
(3)停机
①停机操作，停止加料或卸出料斗中的存料;将机简中的物料尽量挤净。
②停止加热;先降低螺杆转速，逐渐降至零后，停机。
③关闭水、电，关闭冷却水进水阀、压缩空气机或真空泵、牵引机等。
④拆机头:拆机头，并清理干净;应注意所用工具不至划伤机头表面:若暂不使用，机头应涂抹油脂加以保护。
