南京水环造粒机组简介：
平同向行双螺杆挤出机机筒、螺杆采用积木式原理设计制造。根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比、机筒结构、螺杆排列、换网结构、排气数量及位置、加料方式、电气控制方式等，均可优化合理配置。实现多功能、多用途来适应加工高分子材料。新型的减速分配传动系统，高扭矩设计，高精度齿轮加工，主要轴承采用进口件，合理的浸油式润滑结合关键部位强制润滑装置，及连锁保护装置，确保主机可靠平稳运行。充分利用有限的空间设计式渐开线花键形式结构芯轴，保证大的承载能力，实现高扭矩传送。采用计算机辅助设计的螺纹元件为啮合共轭型。具有优异的自洁功能，良好的互换性，其规格有输送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿形盘等，通过适当的合理组合，实现物料的输送。塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等，实现高分子材料的工艺加工过程。
塑料造粒机工艺；双螺杆造粒机高混机----螺旋自动上料机------双螺杆造粒机-------冷却水槽-------吹干机-------切粒；
南京水环造粒机组操作注意事项：
1、保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤压力进入调质器；
2、调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；
3、原料水分要求一般在12%-13%之间，调质后的原料水分14%-14.5%左右，必须均匀进料；
4、电流按规定负荷控制，不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因；
5、注意正常生产中造粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查；
6、新设备投入生产后，造粒机传动箱连续工作500小时应更换机油，以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次，更换68#机油或100#-120#工业齿轮油；
7、造粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，造粒机在正常工作状态，压辊需2小时加一次润滑油脂；
8、经常检查造粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。
