由山东金山橡塑装备科技有限公司研发生产的光电数控自动化常压、无水、无废气排放橡胶粉脱硫塑化机公开了一种再生胶常压高温连续脱硫机，包括控制柜、电机、减速机、传动齿轮、再生管道、冷却管道、密封箱、推进螺旋和架体，所述架体之间下部夹置冷却管道，所述架体之间上部夹置再生管道，所述冷却管道和再生管道内分别套接螺旋轴，螺旋轴上有推进螺旋，所述冷却管道和再生管道两端分别设有密封箱，密封箱外侧设有动密封装置；所述冷却管道内的螺旋轴右端套接传动齿轮，所述再生管道内的螺旋轴右端套接传动齿轮，所述相邻两螺旋轴上的传动齿轮相互啮合。其结构设计简单，科学，占地面积小，生产方便，降低制作成本；实现联动化生产，无废水、废气等的排放，减少了能源的浪费。 工艺原理： 本机采用常压断硫塑化工艺和*的双螺旋自清洁控制方法，解决了传统再生橡胶生产中高温高压产生的不安全问题和废水废气污染环境的问题。采用电磁加热方式，提高了热效率并可大量节省能源。整机节能效果明显。连续生产、自动化控制程度较高、节省人力，产品质量稳定，综合经济效益较高。 

1.特点：

1.1 整个处理过程做到真正的无任何环控排放（包括废水、废气）； 

1.2单机塑化单元串联运行，可根据特殊要求选定单元数量； 多机可以并联运行，可不断扩充产量，共用一台上料系统； 

1.3 主机由变频电机驱动；可以改变产量及物料工艺机内停留时间； 

1.4主机双螺旋输送方式，其中一螺旋用液压驱动定时往返运动，防止胶粘和积炭；

1.5 加热方式：*的工业电磁加热，高效率节能，加热环境卫生干净，无安全隐患； 

1.6多点温控；加热分为五个区域，每个区域可独立设定温控点，提高热效率合理节能； 

1.7 工艺条件稳定：采用无接触高速闪点式温度控制，控制温度误差1-2℃，无用导热油加热方式所产生较大的热惯性，确保工艺条件的稳定，保证稳定的产品质量； 

1.8 预热时间：从开始加热到280℃加热时间仅需20-25分钟。大大缩减了开机的电耗成本、人工成本、预投料损耗成本。 

1.9 冷却时间：停机迅速冷却，15分钟可达到安全温度，全部断电停机。避免了热惯性产生的停产不停机、不停人的现象；

1.10 运行安全：运行工作环境安全，机外无高温点避免人身伤害的发生。无因设备漏油等造成人身伤害、环境污染、设备安全等事故发生。