-机床用途：XG660型相贯线切割机为六轴数控相贯线切割机，主要进行钢管相贯线的自动等离子切割。该机刚强的机身和精密的导向结构足以保证加工出高精度的切割工件。机床高效自动的相贯线切割大大降低了工人的劳动强度，和工件的切割质量。机床具有高效、高精度、操作方便的特点。

--机床结构特点：

XG660型主要有行走台车、前后移动轴、上下移动轴、侧位检测、割炬摆动轴、割炬调整轴、工件回转轴、托辊、地轨、底座以及气动系统和电气系统等组成。

1.行走台车（Y 轴）由机座和上面的移动滑台等移动部件组成。 机座和移动滑台均主要由型钢焊接而成，机座由两段机体组成， 均采用了钢板焊接的箱型结构， 并均布加强筋以提高刚性，然后与多根矩管焊接而成，经退火去应力处理，保证机座的稳定性。两段机座由连接板联结而成为一个整体。 

 机座的左右两侧面各布置有两条高承载力的直线滚动导轨副，在机座的上侧面装有高精度齿条， 位于直线滚动导轨副之间。在移动滑台上装有伺服电机和高精度的减速机， 驱动齿轮在与之啮合的齿条上运动，实现在主机在纵向（Y 向）上的精确移动。并在移动时气动系统自动向齿条吹气，清理可能粘在齿条上的异物。 

2.前后移动轴（X 轴）是采用了以直线滚动导轨副为导向支承，滚珠丝杠副为运动执行元件的结构，并且直线滚动导轨副和滚珠丝杠副均安装在 X 轴滑台座上，成为一个整体结构，具有高效、高精度和结构紧凑的特点。 

3. 上下移动轴（Z1 轴）的结构与前后移动轴（X 轴）的结构类似，采用了以直线滚动导轨副为导向支承，滚珠丝杠副为运动执行元件的结构。但是由于是垂直与水平方向布置，因而采用了带制动的伺服电机经同步带减速后驱动滚珠丝杠副运动。 

4. 侧位检测部分主要是由件连接架和其上的侧面检测单元（包括导轨座、检测杆等）组成。 

5.割炬摆动轴（θ轴） 安装在上下移动轴的滑台上，其主要功能是实现割矩在±60°范围内摆动，实现工件的坡口切割。 

6.割炬调整轴（Z2 轴）采用了以直线导轨副为导向支承，伺服电机直联丝杠的结构，具有良好的动态响应性能，使调整轴能够迅速响应系统要求，从而到达在工作状态下，实时调整割炬位置，从而实现割炬位置的调整，保证了割炬以及工件的相对位置，提高了切割质量。 

7.工件回转轴（γ轴）的结构是采用伺服电机经过高精度减速机减速后，在经过齿轮和外齿式的回转支承的二级减速，将动力传递到安装在回转支承上的五爪自定心卡盘上，从而带动工件回转。 

8.托辊用于支撑伸出卡盘部分的钢管，通过摇动升降丝杠调整托辊的高度，使托辊上的两个托轮与钢管下部接触，并使钢管两端处于同一水平面上。 

9．XG660型上有 2 根地轨，地轨与卡盘轴线和左右移动轴平行，对托辊的移动进行向，从而实现对长工件的支撑。 

10.气动系统为设备提供动力，驱动设备上的气动执行元件实现不同的功能，其主要的功能是提升卡盘的电动夹紧装置，使上位检测机构旋转，推动侧位检测机构前后移动和主机在进行纵向移动时自动清理齿条。如果使用等离子切割，需要在等离子电源上接入压缩空气，为等离子切割提供切割气源，使等离子电源能够正常工作。 

11. XG660型配有火焰燃气系统，可根据钢管的壁厚，使用不同型号的割嘴，以及不同的燃气和氧气的压力设定，从而实现对壁厚为 5-50mm 的钢管的切割。

●XG660型产品优势：

1. XG660型刚强的机身和精密的导向结构足以保证加工出高精度的切割工件。

 2. 机床具有高效、高精度、操作方便的特点。

3. 机床配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器 等，均为国内外厂家供货,开机故障少。