机床用途：
 SWZ1000小车送料型数控三维钻床（三面钻，H型钢钻）可广泛用于建筑、桥梁、电站锅炉、立体车库（立体车库三维钻）、海洋石油井平台、塔桅等钢结构行业，尤其适合钢结构中H型钢、槽钢，具有精度高、操作方便等特点。
 机床结构特点：
 1、SWZ1000小车送料型数控三维钻床主要是由床身、数控滑台、自控行程钻削动力头、夹紧机构、检测装置、冷却系统、铁屑箱、安全网以及小车送料机构等几个主要部分组成。

 2、床身是由优质钢材焊接而成的框式结构，并通过有限元分析计算在受力较大的地方对方钢管进行了加强处理，焊接完成后进行了热时效处理，这些都很好的提高了床身的静态和动态性，从而保证了整个机床的精度。

 3、数控滑台共有3个，分别是固定侧数控滑台、移动侧数控滑台和中间单元数控滑台，三个滑台结构相同，均由溜板、滑台及伺服驱动系统组成。三个滑台上共有6个数控轴，每个滑台都有2个数控轴，每个数控轴均采用精密直线滚动导轨导向，由AC伺服电机+滚珠丝杠驱动。从而，每个滑台可沿两个方向运动，既可沿垂直于工件送进方向数控移动，又可沿工件送进方向数控移动。一次送料后，在同一工位内，即可完成H型钢上一个孔群内（520mm范围内）所有孔的加工，保证了不在工件同一截面上的孔也可以同时加工，大大提高了孔群内孔的定位精度及效率。

 4、三个自控行程钻削动力头，分别装在三个数控滑台溜板上，进行水平方向与竖直方向的钻孔加工，三个钻削动力头既可单独工作亦可同时工作。本机所采用的自控行程钻削动力头，无需人工设置钻头长度和工件厚度，就能够自动进行快进—工进—快退的转换。

 5、工件固定采用了液压夹紧机构，对工件分别从水平方向和竖直方向上进行夹紧固定。

 6、本机配备了工件宽度检测和腹板高度检测装置，可自动补偿因工件外廓不规整所带来的加工误差，提高了加工精度。

 7、机床配备气雾冷却系统，其优点是冷却液用量少，节省成本，减少钻头的磨损。

 8、机床配备铁屑箱，切屑可自动排入箱中，很方便地输送。

 9、为保证操作者的安全和周边的环境，本机四周装有安全网。

 10、本生产线采用数控小车送料，数控送料装置是由伺服电机经减速机减速后通过齿轮齿条驱动，定位准确。

 11、SWZ1000小车送料型数控三维钻床电气控制系统以PLC可编程控制器、运动控制模块、输入/输出模块、高速计数模块为控制核心，配以上位计算机、交流伺服驱动系统、变频调速系统等构成，系统配有7个数控伺服电机轴。

 12、为确保机床的精度和可靠性，本生产线的关键件如：滚珠丝杠、冷却件、液压阀、伺服驱动器及伺服电机、PLC、变频器、编码器、拖链等，均采用。

 2.数控送料小车技术参数：
 1、数控轴：W轴
 2、伺服电机功率：5.0kW
 3、移动速度：0～15m/min
 4、zui大送料重量：10吨

 SWZ1000型数控三维钻床(小车送料型)产品优势：

 1.床身是由优质钢材焊接而成的框式结构，并通过有限元分析计算在受力较大的地方对方钢管进行了加强处理，焊接完成后进行了热时效处理，这些都很好的提高了床身的静态和动态性，从而保证了整个机床的精度。

 2.每个钻削主轴箱均是液压自控行程的，无需人工设置钻头的有效长度和被钻工件的厚度，能够自动进行快进—工进—快退的转换。

 3.可实现CAD/CAM直接转换，从而省去了编程和输入的繁琐操作。自动生成加工程序，真正做到了设备的无纸化加工。

 4.机床配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器等，均为国内外厂家供货,开机故障少。

 5.工件采用数控小车送料，来确保钻孔的纵向位置精度。