时间设定：

1．高压计时：1.0~2.5秒.

2.低压计时：1.5~1秒.

3．射出计时：2~9秒.

4.开 模：0.8~0.3秒.

5．冷 却：1~15秒.(面积较大且厚之内模冷却时间须长些，以防其变形.)

6．松退：0.1~1.0秒.:

立式注塑机成型操作方法： 1．核对胶料型号后，检查料仓检视口是否关闭，并将之关闭。 2．将胶料倒入料仓中。 3．按上述“手动调整”方法对机器运作的过程进行检查。 4．将半成品线材整齐挂于吊线车上。 5．操作员按模具类型，配合模针将线材放入模具内。 6．将线放正且一切无误后，用右手拔去“水口料”，同时双手按动合模开关进行成型。 7．机器运作同时将下次成型线材插入模针并准备好。 8．机器自动冷却开模后，小心地将成型品取出，同时将备好线材放入模具内重复（3.2.6）之动作。 9．操作员按以上动作重复进行成型。 10．成型品需经操作员目视检查OK 后得以通过，如有不良需用斜口钳立即剪除。

注意事项： 1．手动调整时需特别小心模具内不可有异物，以防压伤模具。 2．调模过程中操作者不可将手工劳动伸进模具内，比防发生意外伤害。 3．操作者每隔一小时检查油温是否正常。油温不可高于50℃。 4．端子、PLUG线置地成型机时，不可松脱跳出模仁范围，防止压伤模具。 5．线材必须卡入线槽且直放于模具内，以防造成压线。 6．如遇机器有异常状况应立即停机请维修人员检查维修。 7．机台附近需保持清洁，定期保养。可选机型： *ST—标准型立式注塑机，直立式锁模，直立式射出！ *DH—单滑板设计，跟椐不同的产品精密要求设计滑出作业，方便镶取,*安全。 *SH—双滑板设计，方便镶取件成型，提高生产效率，保护模具及作业员安全！ *R—（2R~5R 两站到五站）转盘式立式转盘机，一人操作，提高生产效率！ *LW—立卧式注塑机，直立式锁模，卧式射出，有效降低机身高度，缓解因厂房高度不够所带来的一系列问题，立式锁模模具装卸相对便捷，取件文件（特别针对大型镶嵌件），加料，售后维护，操作等等都更加方便