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混凝土的养护止水带

    混凝土在浇筑振捣之后，逐渐初凝、硬化，产生强度，该过程主要是通过水泥水化作用实现的。水泥的水化作用必须在一的温度和湿度条件下才能完成。温度越高，湿度越大，水化反应越充分，混凝土的强度也越高。混凝土养护的目的一是要创造条件，使水泥充分水化，加速混凝土硬化；二是防止在成型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响，出现不正常的收缩、裂缝、破坏等现象。可见，对混凝土的养护在其整个施工过程中是非常重要的。

    混凝土一般应在收浆后尽快予以覆盖（如用土工布覆盖）和洒水养护，覆盖时不能损伤或污梁混凝土的表面。混凝土表面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。而当自然温度条件下温度低于5℃时，须覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。止水带

    混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。混凝土强度达到2.5兆帕前，不允许操作人员在上面行走或安装运输模板和支架

如何保证钢筋笼下上浮？
1、质量问题及现象
1）在伸缩缝灌注砼地钢筋笼上浮。
2）在提升导管时，伸缩缝钢筋笼上浮。
2、原因分析
1）当伸缩缝灌注的砼接近钢筋笼底部时灌注速度过快，砼将钢筋笼托起；或提升导管速度过快，带动砼上升，导致钢筋笼上浮。
2）在提升伸缩缝导管时，导管挂在钢筋笼上，钢筋笼随同导管一同上升。
3、预防措施
1）当所灌注的伸缩缝砼接近钢筋笼时，要适当放慢砼的灌注速度，待导管底口提高至钢筋笼内至少2m以上时方可恢复正常的灌注速度。
2）在安放伸缩缝导管时，应使导管的中心与钻孔中心尽量重合，导管接头处应做好防挂措施，以防止提升导管时挂住钢筋笼，造成钢筋笼上浮。
4、处理措施
1）伸缩缝钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。
2）发现伸缩缝钢筋笼有上浮迹象时，可适当加压，以防止继续上浮。
 

1、 伸缩缝质量问题及现象
1）在伸缩缝灌注砼过程中，由于导管拔脱，泥浆进入导管内，致使孔内泥浆豁然迅速下降。
2）由于伸缩缝导管接头处密封不好，致使泥浆进入导管，若继续灌注，则会在砼中出现泥浆夹层。
3）由于伸缩缝导管埋置过深、当砼堵塞导管时处理时间过长、或灌注时间较长使先期灌注的砼凝固，导致导管不能提起。
4）在伸缩缝无破损检测中，桩的某一部位存在夹泥层。
2、原因分析
1）伸缩缝砼坍落度小、离析或石料粒径较小，在砼灌注过程中堵塞导管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起导管时，从而形成断桩。
2）由于计算错误致使伸缩缝导管底口距孔底距离较大，致使*灌注的砼不能埋住导管，从而形成断桩。
3）在伸缩缝导管提拔时，由于测量或计算错误，或盲目提拔导管使导管提拔过量，从而使导管底口拔出砼面，或使导管口处于泥浆层或泥浆与砼的混合层中，形成断桩。
4）在提拔伸缩缝导管时，钢筋笼卡住导管，在砼初凝前无法提起，造成砼灌注中断，形成断桩。
5）伸缩缝导管接口渗漏致使泥浆进入导管内，在砼内形成夹层，造成断桩。
6）伸缩缝导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。
7）由于其他意外原因造成砼不能连续灌注，中断时间超过砼初凝时间，致使导管无法提升，形成断桩。
 

预防措施
1）伸缩缝导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管的直径应根据桩径和石料的zui大粒径确定，尽量采用大直径导管。
2）下伸缩缝导管时，其底口距孔底的距离不大于40-50cm，同时要能保证*砼灌注后能埋住导管至少1m。在随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在2-4m范围内。
3）砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注时间较长时，可在砼中加入缓凝剂，以防止先期灌注砼初凝，堵塞导管。
4）在伸缩缝钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺。当采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。
5）在提升伸缩缝导管时要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般情况下一次只能拆除卸一节导管。
6）关键设备要有备用，伸缩缝材料要准备充足，以保证砼能够连续灌注。
7）当砼堵塞导管时，可采用拔插抖动导管，当所堵塞的导管长度较短时，也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管，也可在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的砼。
8）当伸缩缝钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。