单螺杆塑料的挤出过程，是依靠挤出机螺杆把塑料经过输送、压实，并进一步熔融，使塑料处于*均匀的塑化状态后，在压力推动下通过模具挤出，经过成型辅机定型，冷却后制成所需要的制品。因此，单螺杆挤出机是塑料挤出成型的关键设备，它决定了挤出制品的质量和产量。单螺杆挤出机成型可以生产；板、膜、片材、管材、异型材、电线电缆等挤出成型制品。
 

用途：塑胶或橡胶经加热塑化后挤出成型。
 

结构形式及特点：挤出机装备有双金属耐磨损或耐腐蚀的不同合金材料制成的塑化部件“双金属机筒和双金属螺杆”，用以取得较高的机器寿命；针对不同塑胶原料挤出的专业螺杆设计，用以取得低温高效率高产量的产出。挤出机的名义比流量和名义比功率等关键指标均优于行业相关标准。

主要规格与参数
3.1螺杆直径 150mm
3.2螺杆长径比 30：1
3.3螺杆转速 10-93rev/min
3.4塑化能力（PE） 800Kg/h、（SPVC） 1200Kg/h
3.5机筒加热段数 8 + （4段备用）
3.6机筒加热功率 80kw
3.7挤出机主电机功率 355kw （适用于海拔2400米高度）

我们能协助各塑胶加工企业对各类挤出机、各类螺杆重新优化设计和改制的要求，以满足用户对包括提高挤出机的产量，提高挤出机的使用寿命，以及对挤出机的更低能耗等要求。

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