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节能的高速挤出机设计和制造

时间:2013-11-20      阅读:528

      挤出机是聚烃类塑料管材挤出生产线的主机,其中zui广泛使用的主机是单螺杆挤出机,它决定了生产线的主要性能。单螺杆挤出机已有几十年的发展历史,虽然至今它的工作原理和主要结构没有根本性的变化,但经过业界的不懈努力和创新,其基本性能在不断提高。一方面所生产的管材向大口径高压力等级方向发展;一方面所生产的管材向高速薄壁方向发展。提高螺杆的转速这是影响一台挤出机产能zui关键的因素。

      螺杆转速不仅是提高对物料的挤出速度和挤出量,更重要的是使挤出机在实现高产量的同时得到好的塑化效果。以往要提高挤出机产量,主要的办法是加大螺杆直径。虽然螺杆直径增大后,在单位时间内挤出的物料会增加。但挤出机不是螺旋输送机。螺杆除了挤出物料,还要对塑料进行挤压、搅拌、剪切,使塑料塑化。

      在螺杆转速不变的前提下,大直径大螺槽的螺杆对物料的搅拌、剪切效果不如小直径的螺杆。因此,现代挤出机主要通过提高螺杆转速的方法提高产能和制管质量。普通挤出机的螺杆转速,传统的挤出机是60转到90转(每分钟,下同)。而现在一般已提高到100~120转。高速一点的挤出机达到了150转到180转。

      国外报导某挤出机生产厂商生产的挤出机螺杆转速在200转以上,甚至达到了1000多转。螺杆直径不变而提高螺杆转速,螺杆所承受的扭矩会增大,扭矩达到一定程度时,螺杆有被扭断的危险。但是通过改进螺杆的材料和生产工艺,合理设计螺杆结构,缩短进料段长度,提高物料的流速,降低挤出阻力,可以减少扭矩、提高螺杆的承受能力。
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