水泥磨机规格，LY18水泥磨，水泥磨技术改造

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水泥磨一般都采用“静压启动，动压润滑”的方式。在干式水泥磨启动前先由高压油泵向中空轴与轴瓦之间泵入一些润滑油，在轴和瓦之间形成一层油膜，减小了启动阻力。在水泥磨运转几分钟后，高压油泵停止工作。这时润滑油依靠水泥磨的转动形成“动压润滑”。由于高压油泵是间歇工作，在油泵出口至轴瓦之间的管中总存在着润滑油。到了冬季气温很低，这些管路中的油粘度会非常大，阻力也更大。造成高压油泵启动时压力过高，经常过载，溢流阀动作频繁造成故障。当溢流阀损坏后，有时直接卸压但供油压力太低不能克服磨机自重的阻力，润滑油进不到轴瓦内；有时不溢流就造成高压油泵的损坏。仅2000年冬季就损坏2.5MCY14高压油泵7台、DBDS6G10/31.5溢流阀12个。鉴于我公司生料磨所用高压油泵2.5MZB很少出现故障，且这种泵抗过载能力强。为此我们改用了2.5MZB高压油泵，使高压油泵的额定工作压力由31.5MPa提高到40MPa。并在油泵出口至轴瓦管路上缠绕电拌热带，即使在冬季也可使管路温度达到30℃左右，大大降低了油的粘度。改造后高压油泵很少发生故障。

噪音是一个变化显著的参数，它是以水泥磨内物料量为基础。水泥磨发出的噪音信号，基本上是随料位增加按较大的斜率呈直线下降。本文构建了基于LabVIEW8．0声卡采集的实时检测系统Ee-7]，以噪声特征功率频谱识别的方法来对料位进行测量。该系统具有技术*，运行可靠，操作简便和成本低的特点。

检测系统的组成

检测系统结构框图。电耳传感器的位置设置。主测电耳和辅助电耳2个高精度电耳传感器置于水泥磨两侧以获取来自水泥磨的声音信号；信号调理电路主要由电耳阻抗匹配前置放大器、抗混叠滤波器和限幅放大器组成，将毫安级的电耳信号整形、滤波、放大，以输出声卡可以接受的信号；检测主机系统通过LabVIEW8．0控制声卡对电耳信号进行采集、缓存、快速傅里叶转换(FFT)后得到其频域特征波形，然后再对其特征功率谱进行分析，来反映出当前水泥磨中的料位信息并给出相应的控制、提示或报警信息]。水泥磨料位电声测量系统的软件开发平台采用美国NI公司的LabVIEW8．0。LabVIEw8．0在本系统中主要实现人机界面、人机对话、测量参数设置、实时数据采集、数据变换分析和特征结果评判等功能。

水泥磨内球面与外球面主轴承比较：金属用量方面外球面的较省；轴承密封外球面较优，因为轴承两侧的密封圈有可能随调心球面瓦一起自动调整，减小缝隙。但这种外球面轴承储油量较少，有时需要另设计外油池或油箱，使系统复杂化。外球面的球瓦比较形大体重，因而在机械加工和浇注轴承衬时比较复杂。

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