唐山四辊破生产厂家，齿辊式破碎机工作原理，LY18对辊式破碎机

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不是所有的原料都可以用对辊破碎机来破碎的，例如硬度很大的页岩或煤矸石等原料，破碎起来就比较困难，对于薄片状的物料，对辊机的破碎效果也不理想，原因是对辊机两辊之间的缝隙会使片状物料漏下去，使破碎效果降低。遇到这种类型的原料，我们应当选用打击型的破碎设备，如锤式破碎机、笼型粉碎机和反击式破碎机等等。与打击型破碎设备相比，对辊破碎机机zui大的缺点就是破碎比较小，产品粒度随辊子的间隙磨损而变化，对薄片状结构的物料破碎效果较差，因此我们就应该扬长避短合理安排和使用对辊破碎机，以充分发挥产量高、电耗低和对水分适应性宽的优点。

目前国内辊式破碎机机架结构设计不合理，导致机架强度不足又浪费材料的情况，应用有限元法对辊式破碎机机架的受载特性进行了仿真和实验研究，揭示了其受力特点及其结构上存在的弊端，并在仿真和实验结果的基础上，对机架结构进行了改进和优化设计。通过对对全文工作总结得到如下结论：

（1）应用理论力学和机械原理知识，对辊式破碎机四杆机构的运动规律进行了分析，提出了破碎腔有效破碎空间的概念，通过对该空间的量化研究证明了辊式破碎机两个破碎腔不间断工作的特点，为双辊式破碎机zui大破碎力计算公式的建立提供了理论依据。再根据定颚轴的电测实验结果，zui终建立了zui大破碎力计算公式，随后根据双辊式破碎机的工作原理及其机架的结构特点，分析计算了不同破碎物料下机架各受力部位的受载大小。

（2）应用有限元分析软件ANSYS的参数化设计语言APDL，对机架进行了参数化建模、加载和有限元分析，揭示了zui大破碎力工况下机架的受载特性，为机架的结构改进提供了依据；另外通过机架前墙部分的电测实验，验证了机架有限元分析结果的准确性。

（3）针对现有机架结构设计不合理，致使机架不能满足机器安全工作强度要求的问题，本文对其进行了结构改进，并利用ANSYS的优化功能进一步对机架的结构参数进行了有限元优化，得到了能够满足强度和刚度要求的*机架结构。在有限元分析的基础上对机架进行虚拟的仿真优化设计，这为今后双辊破碎机机架的设计提供了一条经济有效的途径。

由于对辊破碎机齿轮为重载负荷，齿轮毛坯采用铸造工艺生产，由采购的40Cr材料熔化，采用金属模机械砂型铸造生产，这样可以是强度达到要求，又可以节省材料，毛坯生产完成后，进行毛坯预处理，关键是热处理采用正火，消除毛坯内应力改善切削加工性能。

毛坯制造完成后，由于毛坯形状不是很复杂，所以毛坯两端面不用加工即可，先用粗车车毛坯外圆和内孔，再细车内圆与轴接触面，使其表面粗糙度为1.6，再用铣床铣键槽，这样对辊破碎机的齿轮的安装孔就加工完成。齿面的加工采用展成法滚齿，由于齿轮模数大于8，则可分三次切除全齿深，*次切深为1.4~1.6mm，第二次切至留精切余时0.5~1mm，第三次切至全齿深，这样齿面的加工就完成了。

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