清远球磨机厂家，昌都球磨机厂家，LY18棒磨机

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棒磨机也是企业的耗能大户，据测算，棒磨机能耗可达企业总能耗的15％～50％，是潜在的节能大户，如何有效地保障棒磨机高效、优化运行是应用企业的一个重要目标。但由于棒磨机系统是一个非线性、大滞后、强耦合和具有多种不确定性扰动的多变量对象，加上棒磨机滚筒内部运行环境复杂，导致目前料位检测还缺乏可靠的手段，致使在棒磨机的实际运行中为了怕出现堵煤现象，经常运行于极不经济工况，制粉电耗偏高；同时也造成棒磨机自动控制系统难以*可靠投用，料位控制靠人工操作，因此料位的准确测量是保障棒磨机自动、安全、高效运行的关键和基础。

磨矿作业的自动控制系统通常进行测定或控制的主要参数有一下九点。

1、功率：与磨矿机的转速率、矿浆浓度、研磨介质充填率、衬板状态等有关。自磨机的负荷变化可采用功率信号或轴压信号反映。

2、声音：声音强度与介质运动状态和球料比有关，它可表示磨矿机负荷大小。测定时需要将某些无关的声音频率滤掉。

3、新给矿量：在给矿皮带上安置传感器（电子秤或核子秤），传递和记录负荷重量，并用来控制磨机磨矿加水量。

4、水力旋流器的料浆泵池的液位：该液面的高低可表示闭路磨矿的循环负荷的大小，并用来控制砂泵的流量。液位可用超声波、原子吸收、压差及浸入料浆的吹泡管的压力等方法测出。

5、矿浆流量：可用矿浆流量计测定。通过矿浆容重和体积流量计算而测出矿浆的重量流量，用以控制浮选药剂添加量和计算磨矿系统的质量平衡表。体积流量用磁性流量计测出。

6、PH值：用标准电极测量，矿浆的PH值对金属氢氧化物形成胶体颗粒产生影响，而胶体颗粒的数量又影响料浆浓度和分级作业。

7、给水量：影响矿浆浓度和磨矿效率。

8、矿浆浓度：用浓度计测定。

9、磨矿产品粒度：用粒度传感器测定。

选矿厂磨矿分级过程自动控制可分为定值控制和自寻优或*化控制两种方式。选用时必须充分研究原矿性质、工艺流程、设备配置及生产指标的具体情况，确定合适的方案。

棒磨机工作时要按规定时间测定矿浆浓度，可以随时掌握矿浆浓度有无变化，对保证完成细度要求极为重要；经常坚持测定浓度，通过一定时间就能够根据棒磨机排矿情况和分级溢流情况，判断浓度和细度变化关系，甚至不用测定就能够根据排矿和溢流，判断出浓度大小和细度情况。浓度的测定，zui重要的是使操作者心中有数，以浓度变化作为依据来及时的做出调整。

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