LY17棒磨机，四平球磨机价格，珠海球磨机厂家

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*，棒磨机的出产和运行是一项耗时、耗电、耗费体力的工序。主轴采用双列向心球滚子轴承，可降低能耗30%。本次量产主要客户集中在湖南、广东、河南，海外更有马来西亚、墨西哥、南非等地。优化了长径比，以防止过度研磨，达到*研磨效果且采用篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却。在我国东南沿海及一些发达地区粉煤灰成品细灰甚至泛起供不应求的局面。所以提高前辈多数选厂在不影响细粒级的情况下，宁愿选择自动化程度和出产工艺更加完善和节能的新型棒磨机。与传统 棒磨机比拟，应用该技术的棒磨机所匹配的电机功率可降低 18 - 25%，节约润滑油 70%，节约冷却水 90%，综合节能 20% 以上。

新型棒磨机—仓安装喷水装置时应将喷嘴向下偏15℃左右的角度，以免因仓短而把水喷到隔仓板上，使水泥细粉凝结在隔仓板上堵塞篦孔。加强新型棒磨机通风降低物料含水量，提高棒磨机产量降底电耗是目前水泥企业均多多少少存在磨机通风强度不足的问题。实现磨机通风的必要条件同时缓解或避免了微粉因静电作用粘糨研磨体、衬板、隔仓篦板篦孔等现象，也增加了磨介的冲击和研磨能力。

磨物料在粉磨过程中蒸发出来的水汽及时排出磨外，改善了物料的易磨性I带走了热量，降低了磨内温度．另外，对水泥磨和干法生料磨来讲，防止水汽凝聚细粉．保证碧机产量和质量。使粉磨系统处于负压操作，减少或避免粉尘飞扬。总之，加强磨内通风，可以提离干法磨机的粉磨效率，提高产品质量。加强通风后的棒磨机比通风前每小时的产量上不但提高了12%．在能耗上电量的损耗上下降了2-8%左右真正做到高节能高大产量的目标。

入料漏斗进料口由于*运送矿料而造成了内部磨损，入料口处凸凹不光滑，以致矿料输送阻力增大，甚至部分矿料是“挤”进棒磨机进料端，特别是当进料速度超出它的输送能力到一定值时，小部分矿料进入棒磨机速度减小，不能被及时输入棒磨机内，堆积在棒磨机进料端，粉料就会从后端溢漏出。

为使矿料快速进入棒磨机内进行粉磨，在入料漏斗内铺设衬板，均向入料管道口方向倾斜，保证其呈现锥形漏斗状，同时，铺设两条高压水管，加大入料漏斗处补加水流速，处理量大时，可同时开启两个补加水阀门，使矿料快速通过入料管道进入棒磨机内，补加水推动矿料平稳流入棒磨机磨矿区进行粉磨，减少矿料在棒磨机入料端的淤积，并带动滞留的矿料向磨矿区流动，控制粉料回流，防止入料端矿浆的渗漏。

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