走出传统烘干的七大误区，发挥烘干机的zui大用途，先来看看烘干机的误区都有哪些吧：滚筒内风速过低，造成物料与热风的动态和静态接触力度松弛，从而造成设备烘干效率低下；物料在滚筒内不会作“往复运动”.所以滚筒内的物料很快就会被风抽走，结果滚筒内物料的储存量过低，造成物料与热风的动态和静态接触面积降低；主机以进火端高而远火端低的倾斜形式安装，更是一个的错误。因为这种安装方法只能加快物料向远火端流动的速度，从而使物料在滚筒内的储存量再一次降低，整个滚筒内从前到后上千张扬料板都在同时扬料，但是所扬起的料了了无几。为了限制物料向出口方向的流动速度，所以只有将滚筒的转速限制的很低，这样滚筒内物料被扬起的次数也大大降低。因此造成了物料与热风的动态接触次数大大减少。为了提高产量进口温度过高；出口温度过高；造成能源浪费。同时也造成了被烘干物料品质下降，物料色泽严重变黑；甚至糊料很多。这些误区均是造成传统烘干机产量低、成本高、热能大量流失、成品质量过差的致命弱点。

回转式圆筒烘干机工作的原理：首先需要被烘干的湿物料需通过皮带输送机或斗式提升机被送到料斗；到达料斗后，再经过加料机进入加料端。在这个过程中，为了使被烘干机的物料能够顺利的到到达干燥器，加料管道的斜度必须要大于物料的自然倾角。烘干机有一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，物料在这个过程中被烘干，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。为了增大湿物料与气流的接触表面，提高干燥速率并促进物料前进，需在筒体内壁上安装能把物料抄起来又撒下的抄板。该设备具有结构合理、制作精细、方便运转、高产量、耗能低等优点。主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。在复混肥生产中被广泛应用，用来烘干一定湿度和粒度肥料，也可以用来烘干其他物料。该设备的扬料板分布及角度设计合理，性能好，因此具有热利用率高，干燥均匀，便于清理物料，维修也方便等特点。

该项技术可以褐煤水分降至10%以下，热值提高到5000大卡以上。其原理与振动床干燥原理相似，都是使用热风干燥，但该技术所使用的热风温度可以高达300C°，采用预热、干燥和冷却过程，除了对褐煤进行干燥外，还能改性提质——分解了含氧官能团，使部分氧原子析出，从而使脱水率更高。褐煤放置在网状耐热金属带上输送，经过风机产生的风穿过网状输送带的网孔和褐煤之间的间隙与热风进行热量交换，使褐煤得到干燥和改性提质。干燥过程中蒸发的大量水蒸气，还可以经过冷凝回收。这种技术可以调整干燥时间，流程可控，但国内尚无十分成熟的技术，但是该技术科技含量高，其前景看好。

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