在回转窑煅烧过程中的冷却带，离开烧结带的高湿产品，是需要实现热量的传递过程的，也就是将其本身的热传给进入窑内的物料以及空气，令后者在进行加热时，较容易达到着火点，因此回转窑的冷却带具体的长度主要决定于：1、燃烧器深入回转窑的长短，2、混合物所喷出的物料的流速，3、空气预热时的温度。

一般进行烧结预计焙烧处理的回转窑中，冷却带的长度通常是在5-8米，烧结带和冷却带的长度综合被称作燃烧段的长度。根据工作中总结出的经验，燃烧段的长度在湿法烧结回转窑中时一般在4-5米，而在干法加料烧结窑中一般在3-4米长。

根据物料所在回转窑烧结带以及冷却带所必须停留的运转时间，我们可以分别获得烧结带和冷却带的长度，此种方法的应用，主要优势表现在，其可以保证物料在窑内的烧结、冷却带的运转停留时间，但是通常所用的经验公式的计算，并不能够完*冷却带物料的燃烧计算问题，只能作为前一种方法的补充。

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经由回转窑产出的熟料其温度是非常高的，甚至高达1000度还多，在出窑后，经过冷却设备，我们可以对熟料的余热进行再次的回收利用，与此同时促使二次空气进入回转窑的温度得到提升。

在实际的回转窑冷却设备内，我们所常见的型式为筒式冷却机，即单筒和多筒冷却机以及篦式冷却机。单筒冷却机在回转窑的煅烧过程中，其直径一般控制在1.2-3.0m，其长度则维持在14-20m，长径比则为≧10，实际的回转窑焙烧，其筒体的转速要比窑的实际转速高许多，筒体转速为2-10转/分钟，其斜度则维持在3-4%.说了这么多，具体的单筒冷却机结构如何，请见下图：

单筒冷却机之所以能在回转窑内被*的应用，正是由于其结构不很复杂，本身比较坚固，特别是其热效率比较好而热耗却很低。而多筒冷却机则是由分布在回转窑的卸料端的若干个冷却筒所组成的，其运转属于逆流。

在回转窑中产生的高温物料往往需经冷却机冷却到一定温度，方可进行输送、储存和进行一定的处理。根据需要，回转窑冷却机又可将高温物料携带的大量热量用空气来回收，使入窑的助燃空气预热到较高温度，以强化煅烧，降低热耗。回转窑冷却机的类型也是多种多样的，除了回转窑筒类的单筒冷却机和多筒冷却机外，还有适用于块状物料的各种蓖式冷却机（推动篦式、回转篦式、振动篦式）、环形冷却机、立式（立窑式）冷却机以及适用于粉状物料的沸腾冷却器和旋风冷却器等。

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