南京科尔克提供双螺杆挤出机各系列螺杆元件的设计与加工。

螺杆元件与芯轴采用渐开线花键方式连接。计算机优化设计，精密加工，具有优异自洁性和互换性。

积木式组合，根据加工物料和加工工艺，借助多年螺杆构型研发设计的丰富经验和软件优势，可按需高效实现输送塑化，混合混炼，剪切分散，均化均质，排气拖辉，建压挤出等各项功能。

材质：耐磨优质高速工具钢（W6Mo5Cr4V2）材质，毛坯经多重锻造，真空淬火处理。

螺杆旋转方向：同向旋转

可选材质：

● 可用国产* W6Mo5Cr4V2，经真空淬火，硬度控制在HRC58-62之间，具有很高的耐磨性，又具有较好的韧性；

● 也可用38CrMoAI经调质氮化处理,氮化深度达0.5，硬度控制在HV950-1100；

● 也可采用国外高耐磨的粉末合金钢如：MM60、WR5、WR13、WR14、CPM10V、CPM9V；

● 对特殊要求耐蚀环境使用元件，还可提供316L、SX737、C276高耐蚀材料。

南京科尔克讲讲关于双螺杆挤出机的优点：

 1、直观了解易损件的磨损情况
    双螺杆挤出机比单螺杆挤出机由于打开方便，所以能随时发现 螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更 换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。
2、降低生产成本
      制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。
3、提高劳动效率
      在设备维修时，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。
4、高扭矩、高转速
     目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴，它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有*的优势。
     

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