舟山双金属螺杆 螺杆

舟山双金属螺杆 螺杆

与传统的“标准”树脂比较，物理性能改善的高功能树脂的磨损会大大增加。下述要点被看作是“高磨损”和有利于碳化钨基材料被认真考虑的情况。

①50％或以上的配料包括少量的熔化HDPE、LLDPE、RPVC W／Ti02，一些二茂金属配合物和／或各种填充物；

②高于50 r／min的螺杆速度；

③低于正常套筒设定温度；

④模头反压力在2．756x107 Pa以上。

当磨损发生时，工艺师和操作者通常的反应是简单地增加螺杆速度以补偿输出中逐渐形成的损失。该途径对在短期内恢复生产率是可行的，但是增加螺杆速度会使熔体温度明显增高，会造成冷却困难。增加螺杆速度还会影响产品质量，尤其是速度骤增会影响尺寸的稳定。

总磨损是螺杆机筒磨损的综合结果。该磨损除使较低产出和较高熔体温度受到影响外，熔体质量同样受到影响。高产出和低熔体温度应用时，由于挤压机是在大极限状况下工作，任何磨损都会使效率降低。螺杆上0．05 mm的磨损，可测到的效率减少大概为10％。大多数制造商会允许螺杆磨损到1．27—1．77 mm或以上，这会导致效率降低和熔体温度升高(使产量和质量降低)。出厂时，某些产品会规定挤压机至少不要以极限速度运行，这样这些机器就会有通用性，通过简单地增加螺杆速度来克服某些磨损。挤压聚合物的黏度越高，预计的磨损可能越大。然而凭经验，产出和戚质量明显降低前，可允许较多的磨损。螺杆顶端的压力越大，可以承受的磨损越小(因为需要大的抽吸效率)。

5 结语

较高黏度的现代工程树脂包括二茂金属配合物的出现导致在规定时间内的耐磨力增加，甚至是耐压力更大，从而改善了螺杆机筒的耐磨性。在近几年从C一56到C一83的改进使其成本明显下降，因此许多挤压加工机械对螺杆机筒成对使用碳化钨以使其寿命长。附加的初期投资一般比通过较高性能和／或质量补偿要多，并且延长了螺杆机筒维护时间。

经验表明，如果各种配料、模头和运行状况超过了规定期限，就很难精确地确定磨损率和对生产能力的影响。但是明显的磨损测量值为0．05—1．0 mm以上时，一定要及时检查螺杆机筒的输出损失和质量情况。用新的套筒和螺杆并将基本数据编成资料，能定期对输出损失的测定和熔体温度的增加进行比较。有了这些手段，当生产需要时就能在短期内决定是否需要对螺杆机筒进行更新或修复。