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机型为新锐立式自动加料圆盘BMC注塑机，既一副上模，两副相同的下模，立式合模,立式注射，就是大家常说的双工位注塑机。一模在注塑成型中，一模在取（成品）摆（嵌件）。相比传统模压或卧式BMC注塑机生产效率提高300%。采用BMC注射系统，螺杆直径为40MM,注塑量226g；采用双联泵油路系统，机台在合模时顶针动作可与合模同时进行。一个循环周期可节省时间2-3秒，*地提高了生产效率；转盘机配备高速马达驱动经特殊设计的齿轮转盘，动作从初始到定位的时间仅用1.5-2秒。转盘的驱动，动作平稳顺畅，嵌件不易滑动。可以高速、*、无冲击地工作，速度保持与设定值*，并能线性自动修正差异。除具备常规的低压安全锁模、异常自动开模、自动故障显示等功能。转盘转速从初始到定位时都作慢—快—慢变化，旋转非常快速顺畅，定位轻柔、精准，从zui大限度上保护了人员和模具的安全；另匹配红外线安全光栅，操作安全性能进一步的提高；转盘的转动具有油路、电路、机械三方面定位功能，定位精度可达0.01mm。无论是旋转还是定位都能保持迅捷、轻柔、精准；运行稳定：一般厂家机台随液压油的温度差异，油马达转速有所改变直接导致定位误差。新锐系列转盘机在油路设计上增加超高响应电液比例流量阀（带位置控制）优点如下：a.可以在很短的时间内，使流量值沿某一斜率线变化，从而使圆盘能平稳过渡到慢速；b.提高圆盘在空转行程的速度，以节省时间；c.使机械限位的冲击力减小，延长机械限位的使用寿命，并降低噪音；d.很大程度提高可控制性能；

控制器部分：

1电脑CPU使用16/32位，应答快。双CPU控制，68组模具参数记忆。

2五段PID闭环温度控制，对差异进行十段线性修正，温度控制可达±0.5℃。

3具备温度追踪曲线页面显示，有助于分析提高产品品质。

4四段开合模压力流量设定，及四段射出，三段保压。加料两段及后松退，射前加料设定。可保证高精度产品要求。机器各动作切换平稳，无冲击和震动。

5PQ控制，即比例压力流量控制。具有十段线性修正功能，能对不同品牌的比例阀进行非线性修正。可确保机器运行稳定。

6具备螺杆测速功能，可动态监视加料状况。