PE管材生产线结构*，自动化程度高，操作方便、连续生产稳定可靠。该塑料管材生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能，已成为城市燃气输送管道和室外给水管的 产品。
PE管材生产线的组成：管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。
模具和辅机：机头采用 新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头，具有调节方便，出料均匀的特点，定径套采用*的开槽工艺和水环冷却，确保管材的成型精度。
PE管材生产线采用PE高效螺杆、开槽机筒，并带有强力的水套冷却，大大提高了输送能力，确保高效挤出；高扭矩立式结构减速箱；直流驱动电机。适合于聚烯烃加工的篮式复合模头，既保证了高效挤出的稳定性，又可实现低熔体温度带来的 小应力和 高管材质量。采用高效双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽，提高管材的成品率，满足高速生产的需要。采用多履带牵引机，牵引力均匀平稳，各履带由独立的交流伺服电机驱动，并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节，以达到高度的同步。采用高速、精确设计的切割机，切割断面平整，并配有强力吸屑装置，将维护工作降至 低。
