机筒
注塑机筒和挤出机筒是塑化装置重要组成部件，近年来也有许多新的发展,在结构上有整体式双金属机筒；有普通机筒和积木式及沟槽机筒。
⑴普通整体式机筒
注塑机筒大多数采用整体式结构，基材一般用45号钢表面镀铬或用优质氮化钢38CrMoAIA,和SACM645经表面渗氮处理，渗氮层厚度为0.5~0.8mm,硬度达HV800-HV900
此外，在进行普通整体式机筒生产时，还可使用30CrMoVg,  34CrAINi7,   X35CrMo17,  X22CrNi17, 41CrAIMo7等作为基材（注：这些材料需要进行硅化或氮化处理）。
 
        ⑵双金属机筒
    双金属机筒应现代塑料，尤其是特殊工程塑料生产的需要应运而生。双金属机筒由于形成双筒组合结构，改善了内外层的应力分布，内孔使用高耐磨合金粉末，可以有效提高机筒的使用寿命和承载能力，节约原材料消耗和能耗，特别适用于尼龙加玻璃纤维、PP加长玻纤增强材料汽车件、电木、磁粉、陶瓷粉、铝镁粉、铜粉、粉末冶金件、无卤塑料、氟塑料、PVC加钙粉等及工程塑料加工,在注塑机和挤出机上已日益推广使用双金属机筒。欧美发达国家90%以上，已经在使用双金属机筒螺杆.
我公司生产的双金属机筒是在其内壁浇铸上一层2~3mm厚的特种合金层，根据塑料生产的不同品种要求，我司特制Wc-10碳化钨合金”，“Ni-20镍基合金”，“Fe-30铁基合金。
 Wc-10碳化钨合金具有高硬度，超耐磨，耐腐蚀，耐高温的特点，是目前国内外zui前沿的产品，和*同步。合金层硬度可达HRC62-65,比普通机筒使用寿命长5-6倍，尤其适用于加工PC加30%-50%玻璃纤维、电木、电动注塑机，磁粉、陶瓷粉、铝镁粉、铁粉、铜粉等。
Ni-20镍基合金，突出特点为耐强腐蚀，耐磨损，硬度为HRC58-60,比普通氮化机筒寿命长3-5倍，适用于PC,PVC,压克力，透明塑料，腐蚀性强的无卤塑料加工。
Fe-30铁基合金，具有高硬度，耐磨，耐腐蚀的特点，合金层硬度达HRC60-62,适用于尼龙加玻纤，PC加玻纤等工程塑料的加工。是比较经济的合金产品，也是世界上使用zui多的合金产品。
在欧美发达国家，90%以上的塑机制造公司使用双金属机筒和螺杆，这不仅提高整台塑机的档次，也为客户提供了物超所值的产品。使用双金属机筒螺杆将成为今后国内塑机制造公司的*。                               
国外多用的有H-10（铁-镍-铁合金，HRC61~65）属于高耐磨型；H-20（钴-镍-铁合金;HRC55~60）属于耐腐蚀型；H-30（钴-镍合金,HRC558~65）属于耐强腐蚀型；H-50（钴合金，HRC62~65）属于耐高磨、耐强腐蚀型。
         英国BROOKES公司推出的BRUX100型合金制成直径Ф25~Ф80mm的机筒，硬度HRC56~63其寿命比普通氮化长5-6倍。
  瑞士BERNEX双金属机筒材料有两种：“A110”合金属于以铁-硼为基的合金，硬度HRC58~64，衬里厚度为标准值1.5~2mm，zui大3~4mm。A110合金材料可进行磨削和电火花加工，但不能焊接。“C240”合金是属镍-铬-钴基，可用硬质合金*进行加工，但也能焊接，它一般是应用在抗强腐蚀的情况下。
         国外一般只能生产的双金属机筒内孔加工精度为H7；内孔16~150mm外径60~300mm、长度2500~4500mm的精度为H7；我公司能生产内孔160~250mm外径150~500mm、长度8500mm的精度为H8；内孔260~400mm外径300~550mm，长度9500mm的精度是H8,是目前世界上能生产zui大的双金属机筒螺杆制造公司之一,也是目前双金属机筒螺杆出口zui多的公司之一.