挤出机螺杆市场前景有了翻天覆地的变化
时间：2016-06-14 阅读：764
挤出机螺杆在挤出物料时需要对螺杆进行冷却，主要是为了保证生产能顺利进行，防止物料因塑化温度过高而造成分解。比如在螺杆的加料段冷却，是防止此段螺杆温度过高，避免物料因温度高而戮附在螺杆的螺纹槽内随螺杆转动，影响物料输送前移，造成因供料不足而不能正常生产。
挤出机螺杆的均化段冷却降温，是因为此段熔料因受较大的挤压、摩擦和剪切作用，产生热量多，温升较快，为防止物料分解才需降温冷却。对挤出机螺杆冷却降温的方法，是在钻有轴心孔的螺杆内通水或油，作为导热介质而降温的。导热介质要恒温控制，一直通到挤出机螺杆的均化段部位。工作时转动的螺杆需要特殊的管件与输导热介质管路连接，这个特殊连接件叫旋转接头。
挤出机螺杆固体床变窄，传热面积减少，熔融效率低，挤出量不高在常规三段螺杆中，熔融段有固体床和熔池同居一个螺槽中，熔池不断增宽，固体床逐渐变窄，从而减少了固体床与挤出机螺杆料筒壁的接触面积，减少了料筒壁直接传给固体床的热量，降低了熔融效率，致使挤出量不高。固体床易破碎，固体碎片传热慢，剪切力小，不易熔融。
在常规三段挤出机螺杆中，当固体床宽度减少至它的初始宽度的10%时。其物理性质极不稳定，固体床易解体，形成固体碎片。固体碎片被融体所包围，不能直接获得外部热量，传热慢固体碎片混到已熔的塑料中，为熔体所包围，不能直接与料筒壁接触而获得外部加热器的热量，只能从包围它们的熔体中获得热量。由于熔融聚合物传热性能很差，*将这些碎片熔融将是很困难的，也是很慢的。挤出机螺杆漂浮在熔体中的固体碎片受的剪切力很小，很难从剪切获得热量固体碎片被融体所包围，成漂浮状态，基本上没有剪切发生。