锥形双螺杆在机筒内转动，物料与螺杆、机筒产生摩擦，螺杆与机筒的工作表面就逐渐磨损，这是一个客观因素的存在。摩擦的作用能刮磨掉机筒内部表层，机筒的内孔直径逐渐加大，而螺杆直径逐渐缩小。螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的磨损而一点点加大。由于机头和分流板的阻力没有改变，被挤塑物料前进时的漏流量无疑会有所增加，这样造成挤出机生产量下降。并且机筒内物料分解产生的*气体，会腐蚀螺杆和机筒。 
 

       锥形双螺杆*使用碳酸钙和玻璃纤维等高硬度填充料，会加快螺杆和机筒的磨损，因为物料越硬相应会加大摩擦系数，加快磨损，非常规事故损坏 ，比如物料没有塑化均匀，或者物料混入有金属异物，造成螺杆扭断。这是主观因素，做好物料检查可以避免此类问题的发生。造成锥形双螺杆磨损的3大因素有主观，也有客观的，认知问题的存在才能有效的预防。当然，相对于同一型号的挤出机机筒螺杆来说，不同厂家生产的产品质量是不同的，华希塑机的产品相对于同类产品来说，更有优势。锥形双螺杆采用高强度合金钢，W6Mo5Cr4V2 或38CrMoALA经氮化处理。耐磨耗、耐腐蚀，采用“积木式”原理，可随意组合机组的长径比，内花键形式。 
  

        锥形双螺杆可由各种规格的“螺套”和“捏合块”元件根据不同需求随意组合。使用中充分体现了灵活互变性，经济性。经过组合的螺杆元件在工作中可实现对物料的输送、压缩、排气、塑化、分散、自洁及均匀出料的效果。产品经过严格检验，确保加工精度。锥形双螺杆拥有*的加工设备及工艺，具有加工各类型号螺纹元件的能力。锥形双螺杆在维修清理或其它的保养机筒的情况下，进行机筒拆卸，其步骤有拆下限位块部位，松开连接套紧定螺钉，将连接套退后，与螺杆脱开；带螺杆油冷装置时，将螺杆冷却油管从分油器上拆下。锥形双螺杆反时针旋转联接法兰，同时向前移动机筒，使机筒与分配箱脱离，横向移动机筒大端，使螺杆易于抽出，机筒易于清理维修。
 

       锥形双螺杆把花键联结套向分配齿轮方向后推，使卡口大螺母转到分配箱上下两块扇形卡圈的打开位置，转动机架前端手轮，使机筒部件后退约60mm（视机型而变），机筒和螺杆一退出，再向外偏转一定角度，用铜棒前端轻敲螺杆，便可拆卸螺杆。每次生产结束后应立即清除机筒和锥形双螺杆中的残余料，一般不允许在空载下运转，以免螺杆刮毛机筒或螺杆与螺杆之间的咬死，造成损失，拆卸和重新安装锥形双螺杆前应用压缩空气吹净机筒内的残料，用一柔软的刷杆清理机筒，除去较大的污粒和残料，然后将机筒擦洗干净，及时检查机筒内壁，发现微小的损坏应及时抛光去除。