客户案例 | 德科摩RA系列设备落地巴西，破解绝缘子产线设备升级困境
- 来源：DEKUMA德科摩
- 2026/10/23 9:31:25
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随着南美电力基建与新能源产业的持续扩容，复合绝缘子、避雷器等核心绝缘部件的市场需求与品质标准同步提升。
巴西某头部电力绝缘部件制造商在订单稳步增长的同时，也迎来了生产端的关键升级节点——服役多年的老旧改造设备，已难以匹配高端产品的精度与效率要求。
最终，德科摩凭借全系列橡胶注射成型设备与成熟的海外落地服务，成为客户的核心装备供应商。
(DKM-RA500橡胶注射成型机)
近20台RA300、RA500、RA1500设备陆续投产后，不仅解决了客户困扰多年的成型品质难题，更实现生产效率与产能约50%的提升，搭建起稳定高效的规模化生产体系，为深耕南美电力市场筑牢了装备根基。
项目背景
靠自行改造的老设备
承接得住增长的订单吗？
这家客户在巴西电力配套领域深耕多年，主打复合绝缘子、避雷器两类产品，是当地规模较大的生产商，产品广泛应用于电网基建、新能源电站等核心场景。
早年受限于装备采购成本和本地工业配套条件，客户的生产设备多为老旧机型，且部分设备结合自身需求自行改造而成。
但随着业务规模扩大、产品质量要求提升，这些设备的短板越来越明显：注射效率低、工艺不稳定、产品批次差异大，光是日常改造和维护就耗费了大量生产管理精力。客户迫切需要引进专业的橡胶注射成型设备，实现生产效率、产品质量、管理效率的同步提升。
项目挑战
精度差、适配难、配套弱
三大难题卡住产线升级
对客户来说，这不是一次简单的设备替换，而是整个生产体系的升级。结合自身生产现状和海外工厂的实际痛点，客户面临三个核心挑战：
挑战一：成型精度不足，品质波动成“家常便饭”
自行改造的设备成型控制精度有限，生产过程中产品经常出现飞边、困气气泡、焦烧及尺寸外观波动等问题，不仅拉高了返工与报废成本，更难以达到高端电力项目对绝缘部件的性能验收标准。
(复合绝缘子成品示意图)
客户技术负责人在项目初期沟通时坦言：“早些年我们靠老旧设备凑合用，但大规格绝缘子的成型一致性一直没保障，批次之间品质起伏很大。”
挑战二：多规格适配难，大胶量成型“没底气”
客户产品覆盖从小型避雷器到大型复合绝缘子的多个规格，对应不同的胶料、模具与单模胶量，对设备的注射量、锁模力、保压能力都有不同要求。
尤其是大胶量注射、长时间硫化保压与长尺寸模具的匹配，对设备稳定性要求极高。原有设备很难保障批量生产的品质均匀性，也直接限制了大规格产品的产能释放。
挑战三：本地运维有限，服务能力成“硬标准”
巴西本地工业配套与技术服务资源有限，专业橡胶设备的安装调试、人员培训、备件供应与售后响应都存在不少难点。
客户心里很清楚：对海外工厂而言，设备故障导致的停机交付损失，往往比设备本身的价值还高。因此服务能力是选型时的核心考量标准。
解决方案
“硬件+工艺+服务”三管齐下
逐个破解升级难题
在深入调研客户的产品布局、现场生产条件与核心升级诉求后，德科摩团队以“品质升级、产能提效、运维无忧”为核心方向，为客户打造了硬件适配、工艺优化、服务配套三位一体的定制化方案。
(客户车间现场)
3款机型梯度搭配，覆盖全品类生产需求
针对客户不同规格的产品，德科摩匹配了RA300、RA500、RA1500三款橡胶注射成型机，形成覆盖不同注射量、锁模力、开模行程的梯度机型矩阵。
各机型分别对应不同尺寸的模具与单模胶量，从小型避雷器配件到大型长尺寸绝缘子，都能实现专属生产适配，客户再也不用自行改造设备，从硬件层面夯实了各品类产品的成型基础。
核心工艺定制调校，从源头稳品质提效率
依托橡胶注射成型领域的技术积累，德科摩团队针对客户的胶料特性与产品要求，对设备核心系统进行了定制化调校。
供料端优化塑化与均化排气结构，保障胶料塑化均匀，从源头减少气泡缺陷；注射端采用分段注射控制模式，精准调控注射速度与压力，配合模具排气设计，有效抑制飞边与焦烧问题；硫化阶段强化长时间保压的稳定性控制，保障大胶量、长尺寸制品的成型一致性。
全周期落地服务，打消海外运维顾虑
针对巴西本地的服务需求，德科摩搭建了覆盖项目全生命周期的服务体系。从前期厂内验收，到赴巴西现场的安装调试、试模验证，再到对客户生产团队的系统实操与运维培训，全套流程都由专业团队跟进落地。
同时建立了快速响应的售后通道与备件保障机制，常规问题可通过远程技术支持快速解决，大幅降低了海外客户的运维门槛与停机风险。
价值成效
品质提、成本降、服务稳
产线升级见实效
随着设备陆续投产并进入稳定运行阶段，本次产线升级的价值逐步从生产端向经营端传导，不仅解决了长期困扰的生产难题，也为客户的长期发展提供了有力支撑。
(DKM-RA500橡胶注射成型机)
缺陷率大幅下降，批次一致性全面达标
通过成型工艺的精细化管控，产品飞边、气泡、尺寸波动等缺陷大幅减少，大胶量注射与长时间硫化保压的稳定性得到充分验证。
产品外观、尺寸与绝缘性能全面达标，批次一致性显著提升，完全满足高端电力项目的验收标准。
生产效率提升50%，管理成本同步下降
相比原有自行改造的设备，德科摩设备的注射效率更高，工艺稳定性更强，整体生产效率与产能提升约50%，大幅减少了返工、换模调试与设备维护的时间。
同时设备自动化程度提升，降低了人工操作的强度与难度，生产管理压力明显减轻，订单交付能力得到有效增强。
服务表现获认可，长期合作根基更牢
“设备投用之后，运行一直很稳，之前最担心的海外售后问题，响应也快很多。”客户生产主管在回访时表示，德科摩的设备整体表现与售后服务都符合预期，为双方后续的持续合作与产能扩张奠定了扎实基础。
从南美电力市场的产线升级，到全球不同区域的制造业转型，德科摩始终把“可靠、稳定”作为产品的核心要求，坚持深耕细分市场的专用机路线，扎根行业工艺深处打磨产品性能。
面向全球市场，德科摩不止步于设备输出，更以定制化的技术方案与全周期的落地服务，适配不同区域、不同工况的生产需求，帮助海外客户解决产线升级的技术与运维难题。
在全球制造业面临品质升级与效率提升的当下，德科摩正凭借过硬的产品可靠性与全周期服务保障，成为越来越多全球制造企业产能升级的优先选择，持续为全球制造业的高质量发展贡献中国智造的力量。
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