从源头守护食品药品包装安全 | 辉隆“双零”挤出复合设备持续发力
- 来源：辉隆塑机
- 2026/10/19 9:59:28
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食品药品包装 安全是底线
标准是准绳 技术是保障
民以食为天，食以安为先。
食品药品复合包装作为安全防线的第一关，不仅要无毒、无害、无异味，还要具备稳定的阻隔与热封性能，更必须满足相应的食品接触材料安全标准，严格控制有害物质的残留与迁移。这对复合包装生产设备提出了更高要求。
1、安全是第一，不是成本导向
食品安全不是成本核算中的一道选择题，而是必须首先满足的前置条件。
食品药品包装的技术选择，不能只看成本，更要看安全。
2026年9月2日，强制性国家标准GB 4806.10-2025《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用涂料及涂层》正式实施。
新国标GB4806明确给出29种芳香族伯胺的禁止目录，相当于在食品包材中，明确禁止了初级芳香胺（简称PAAs）的存在！含芳香族异氰酸酯、偶氮类着色剂的涂层，迁移总量"不得检出"，检出限0.01毫克/千克(以苯胺计)，并在固化完成后对终产品检测。
凡是强制性标准要求必须满足的安全指标，无论成本多高，都不能成为降低安全要求的理由。
这与环保领域的强制性要求是同样的道理：对于受到相关法规约束的一次性塑料制品，企业必须依法采用符合要求的材料和技术路线，不能以成本为由规避法定义务！
先满足安全要求，再优化性能与成本。安全是前提，成本优化必须建立在合规的基础之上。
传统的复合工艺，存在哪些挑战？
目前，食品药品包装常见的复合方式主要包括干式复合、无溶剂复合和挤出复合。不同工艺各有特点，但在食品药品包装领域，如何进一步控制有害物质风险、提高复合质量，仍是值得关注的问题。
干式复合：警惕溶剂残留
干式复合通常采用双组分芳香族聚氨酯胶黏剂，通过有机溶剂稀释胶黏剂，再经涂布、烘干和复合等工序完成材料粘接。
这一工艺应用成熟，但也存在需要关注的风险：
·VOCs排放： 有机溶剂在涂布、烘干过程中挥发，可能产生挥发性有机物排放，增加车间废气收集与治理压力。
·溶剂残留： 若烘干、排风或后续熟化条件控制不当，包装材料中可能存在溶剂残留，影响包装气味及内容物安全。
·芳香族伯胺迁移风险： 部分芳香族聚氨酯胶黏剂在特定反应或降解条件下，可能产生需要严格控制的芳香族伯胺。相关物质若残留于包装材料中，可能向食品迁移。
对于食品药品包装而言，如何控制溶剂残留、胶黏剂相关有害物质及其迁移，是生产过程中需要重点关注的问题。
无溶剂复合：不使用溶剂，不代表没有残留风险
无溶剂复合通常采用双组分低黏度芳香族聚氨酯胶黏剂，通过涂布、复合及后续反应固化，使不同材料形成稳定的复合结构。
与干式复合相比，无溶剂复合省去了有机溶剂稀释和烘干环节，能够减少溶剂使用及相关排放。但这并不意味着胶黏剂相关的化学风险完全消失。
· 芳香族伯胺生成与迁移风险： 部分芳香族聚氨酯胶黏剂在特定反应条件下，可能形成芳香族伯胺相关物质。若胶黏剂配方、固化反应或熟化条件控制不当，相关物质可能残留并迁移至包装内容物中。
·生产环境中的职业暴露风险： 胶黏剂原料、反应产物或其他挥发性物质的暴露情况，与具体配方、操作方式、温度及通风条件有关。生产企业需要结合实际物质特性，做好风险评估和职业防护。
· 复合质量控制要求高： 胶黏剂配比、涂布量、初粘力、反应固化程度及熟化条件等因素，都会影响最终复合质量。控制不当可能导致剥离强度不足、白点或其他质量问题。
因此，无溶剂复合虽然减少了有机溶剂的使用，但食品药品包装仍需关注胶黏剂的化学安全性、固化程度及最终成品的迁移风险。
传统挤出复合：
具有无溶剂残留、低气味等优势，但通常需要使用高价值粘合树脂，对剥离强度、材料成本及连续生产能力提出更高要求。
VOCs与芳香族伯胺，为什么值得关注？
VOCs是挥发性有机物的统称，不同物质的毒性存在差异。部分有害VOCs可能刺激眼睛和呼吸道，长期或高浓度接触某些物质还可能损害人体健康。减少相关排放，有助于改善生产环境、降低环境治理压力。
芳香族伯胺：部分芳香族伯胺具有明确的致癌或致突变危害。在食品接触材料中，相关物质的生成、残留与迁移需要受到严格控制，以降低食品安全风险。
对于食品药品包装而言，安全不仅是外观合格、粘接牢固，更要重视材料本身的安全性及有害物质迁移风险。
辉隆“双零”技术，从源头上消除，风险，坚持以安全为导向
对于食品药品复合包装而言，如何减少有害物质风险、保障复合强度，同时兼顾生产效率与材料成本，是行业持续探索的重要课题。
辉隆食品药品复合“双零”健康安全的挤出复合设备给出最优解
早在2018年，辉隆就针对食品、药品复合包装对健康安全和高阻隔性能的需求，持续开展无粘合剂挤出复合技术研发。
通过挤出复合工艺替代传统胶黏剂复合工艺，从源头上消除VOCs排放，并避免聚氨酯胶黏剂可能带来的芳香族伯胺迁移风险，推出食品药品复合包装健康安全的“双零”挤出复合设备，为食品、药品等高安全要求包装提供更环保、安全的制造方式。
零VOCs排放
生产过程中无需传统溶剂型胶黏剂复合，减少VOCs排放。
生产过程中无需传统溶剂型胶黏剂复合，减少VOCs排放。
无溶剂残留、无芳香族伯胺迁移
从复合工艺、材料改性到界面结合，围绕食品药品包装安全需求进行系统优化，降低传统胶黏剂复合带来的残留风险。
同时兼顾复合强度、加工稳定性、材料成本及成品平整度。
安全是底线 技术创新永无止境
对于纸张与铝箔(镀铝膜)、基材膜与铝箔(镀铝膜)、基材膜与吹膜PE等多层材料复合，辉隆通过基材处理、树脂改性、界面增强及微层共挤等技术，提升不同材料之间的连接能力。
让材料之间“真正结合”，而不是单纯依赖胶黏剂。
辉隆重点攻克三大难点：
层间剥离强度
加工性能：温度与速度控制
挤出材料成本
辉隆六项技术协同：
01｜基材极化处理
提高基材表面活性，增加表面连接基团，为复合提供更好的界面条件。
02｜LDPE树脂改性
通过材料改性，使挤出树脂具备更多可连接基团，提高层间结合能力。
03｜微层改性共挤
最薄可做到约2μm，以较薄的功能层实现界面增强，在提升复合性能的同时控制材料成本。
04｜氧化气隙载波导能
通过对挤出树脂表面的进一步处理，增加界面活性，提高复合结合能力。
05｜全幅宽复合材料平整度控制
针对复合材料幅宽方向的平整度进行精准控制，改善复合材料卷材品质。
06｜纵向厚薄均匀度调节
提高纵向厚度稳定性，减少厚薄波动，让复合材料更加均匀稳定。
安全，是食品药品包装的底线；技术，让“健康安全”真正落地
辉隆“双零”挤出复合设备，并不是简单地取消胶黏剂。而是围绕：设备、模头、挤出机、材料改性、基材处理、复合平整度等一系列问题进行系统性的技术创新与集成。
在实现零VOCs排放、无溶剂残留、无芳香族伯胺迁移的同时，进一步解决无粘合剂复合过程中：
剥离强度、加工温度、生产速度、材料成本
等核心技术难题。让食品药品复合包装，在满足安全要求的基础上，进一步向高阻隔、高强度、高稳定、低成本方向发展。
辉隆塑机将持续深耕挤出复合设备领域，以技术为核心、以客户为导向、以品质为根本，为食品、药品及高安全要求复合包装提供更加稳定、高效、绿色的挤出复合解决方案！
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