浅析：制造挤出吹塑模具工艺流程

来源：

2013/5/15 10:28:05: 1708

导读：采用哪种制造挤出吹塑模具型腔方法与多种因素有关，zui常采用机械加工和铸造两种方法，例如模具材料、模具型腔数量、型腔的复杂程度及型腔的精度要求。

采用哪种制造挤出吹塑模具型腔方法与多种因素有关，zui常采用机械加工和铸造两种方法，例如模具材料、模具型腔数量、型腔的复杂程度及型腔的精度要求。一模具材料是确定制造方法的zui主要因素。铝较难铸造，只有某些铝合金才可铸造。一般的，硅含量高的铝合金zui适于铸造，而高强度的铝合金不能铸造，要用机械加工方法。铜铍合金模具有较好的性能。钢模具多数用机械加工制造，锌合金则易于铸造。若型腔数量较多、型腔复杂或不规则、型腔尺寸公差要求较低、型腔容积较大或生产批量较少，可采用铸造法来制造模具。铸造模具的成本较低，但耐用性、导热性能要比机械加工模具的低。

      采用某些特种铸造法可制造高性能的模具，例如压力铸造法可以减小铝与铜铍合金的多孔性，保证型腔有较高的精度。吹塑模具型腔的机械加工方法主要有铣削、磨削等。模腔的制造方法还有冷挤压、热挤压、电火花加工与焊接。其中冷挤压法适于小型模具，尤其是多型腔模具
，以确保各型腔的一致性。对大容积（例如3m。）模腔，可采用机械加工结合焊接方法来制造。要求吹塑制品有高的尺寸精度时，要采用仿形铣削的方法来制造模腔。设计模腔尺寸时要考虑收缩率。

      对机械加工型腔，收缩率包括吹塑制品的收缩率与模具后加工出现的收缩率；对铸造型腔，还要考虑模具材料铸造过程中的收缩率。模腔制造的zui后阶段为抛光、喷砂或蚀刻。蚀刻前，尤其在需要蚀刻精细花纹图案时，要去除切削、电火花加工、研磨或挤压加工产生的鳞屑和痕迹，保证有一定的光洁度。除非生产批量很大时，模腔一般不需经硬化处理，也很少镀覆金属（如镀铬）。

      若型腔要经硬化处理或镀铬，应在蚀刻后进行。夹坯嵌块、拉杆、导柱与导套等多数用钢或铜铍合金通过机械加工制造，还要经硬化处理。

版权与免责声明：凡本网注明“来源：塑料机械网”的所有作品，均为浙江兴旺宝明通网络有限公司-塑料机械网合法拥有版

展开全部

技术

浅析：制造挤出吹塑模具工艺流程

相关技术