技术

重点区别于曲肘机：直压机无机铰机构，锁模依靠锁模油缸直接出力，油缸油封、拉杆、液压系统、低压保护是养护核心；没有机铰润滑，但高压油缸密封损耗风险更高。

一、每班 / 每日保养（操作工执行）

1. 锁模系统（直压机核心）

1.1检查四根拉杆（格林柱）表面，清理胶屑、油污，均匀涂抹润滑脂；查看拉杆有无拉伤、锈蚀。

1.2观察锁模油缸活塞杆，有无渗油、划痕；出现轻微滴油及时记录，避免油封持续磨损。

1.3测试低压护模功能，直压机靠油压缓冲保护模具，低压参数失效极易压坏模具。

1.4检查移动模板、定模板固定螺丝有无松动。

2. 射胶 / 射台系统

2.1料筒温度达到设定值后，才能启动熔胶；禁止低温熔胶，防止螺杆扭矩过载。

2.2检查射嘴球面有无磨损、漏胶；清理射嘴积碳。

2.3检查射台滑轨清洁、润滑，射移动作无异响、爬行。

2.4查看电热圈、热电偶有无松动、烧焦，温度显示偏差过大及时更换感温线。

2.5料斗清理，杜绝金属杂物进入料筒；停机前用干净原料清洗料筒（玻纤、阻燃料务必清洗）。

3. 液压系统

3.1目视液压油箱油位，保持油标上下限之间；不足添加同牌号液压油，严禁混油。

3.2巡检全部高压油管、接头、油缸端盖，排查漏油。

3.3监控油温：标准 35～55℃，长期＞60℃会加速油液氧化、油封老化。

3.4倾听油泵、阀组有无异响、震动异常。

4. 冷却、润滑、电气与安全

4.1检查冷却水各路通畅，无漏水；清理水路滤网。

4.2自动润滑系统：确认油脂桶余量、油路无堵塞。

4.3测试急停按钮、安全门联锁，安全失效禁止开机。

4.4擦拭电子尺（位移传感器）表面油污，保证位置信号稳定。

4.5清理机台粉尘、溢料，不要让塑料碎屑落在液压阀、电机上。

二、每周保养

1.拉杆清洁重新打润滑脂；检查模板平行度、拉杆螺母紧固情况。

2.清理电控箱散热风扇、防尘滤网；吹除箱内浮尘（断电操作）。

3.检查各接线端子、电热圈接线有无松动、发热。

4.检查吸油滤网、回油滤外壳有无渗漏；表面杂质清理。

5.全面检查锁模、射胶、顶出限位开关固定状态。

6.检查冷却器外表面油污，必要时冲洗。

三、每月保养（维修人员）

1.液压滤芯检查：回油滤、吸油滤，压差偏高直接更换；新机建议缩短更换周期。

2.抽样观察液压油色泽、有无乳化、气泡；进水立即处理。

3.检查所有油缸油封、防尘圈，活塞杆拉伤提前安排维修。

4.紧固液压管路接头、电机、油泵底座螺丝，检查联轴器缓冲胶。

5.校准压力、位置电子尺，修正零点，防止成型参数漂移。

6.清理冷却器内部水垢（水垢会导致油温居高不下）。

7.检查螺杆、过胶头、止逆环磨损；生产玻纤料磨损速度更快。

四、半年 / 年度大保养

1.液压油更换标准

新机：运行 300 小时 第一次换油 + 清洗油箱；

正常工况：2000～3000 小时更换一次；

高温、粉尘、玻纤料环境缩短至 1500～2000 小时；

换油时清空油箱，清洗油箱底部沉淀杂质，同步更换全部液压滤芯。

全面拆解检查锁模油缸、射胶油缸密封件，批量老化油封统一更换。

检测拉杆直线度、模板平行度，出现偏斜及时调整，防止单边受力漏油。

校验温度、压力传感器，检修伺服电机、驱动器。

检查油箱呼吸器，防止水汽、粉尘持续进入油液。

长期停机存放：料筒清空、螺杆松退；模具适度开模；活塞杆裸露部位涂防锈油；每周短时空载运行一次。

2.直压式注塑机养护重点禁忌（非常关键）

❌ 禁止长期高压锁模静置过夜；停机适当开模，减轻锁模油缸持续受压，延缓油封老化。

❌ 油温长期超标不处理，是直压机油缸漏油最主要诱因。

❌ 不同品牌、牌号液压油混用，极易造成油液变质、阀芯卡滞。

❌ 低压护模随意关闭或参数调大，直压机锁模力直接作用模具，极易压模。

❌ 拉杆缺润滑长期干磨，造成拉伤、模板磨损。

❌ 冷却水渗漏进入液压油箱，油液乳化会快速损坏油泵与密封。

3.简易保养记录表建议

区分班次日检、周保养、月保养、年度大修，记录油温、漏油点、滤芯更换时间、液压油更换工时，方便预判故障。