技术

一、操作前准备

1. 设备检查
   • 电源与接口：检查电源连接是否紧固，避免松动导致供电不稳。
   • 控制器与机械部件：确认控制器运行正常，机械部分无损坏或磨损，润滑油充足。
   • 传感器与电缆：传感器需轻拿轻放，接线时拧动螺纹扣，避免直接拉拽电缆。使用后放回专用塑料盒。
2. 工件安装
   • 支撑与固定：将工件置于弹性支撑垫（如橡胶垫）上，使用C形卡具将激振器与工件刚性固定，确保同步振动。
   • 位置选择：激振器通常装夹在工件长边或宽边中间位置，传感器放置在距离激振器最远的共振峰处（如电机斜对角）。
3. 环境要求
   • 温度与湿度：控制器工作温度为10~50℃，激振器为30~50℃；相对湿度≤80%。
   • 场地清洁：操作场地需干燥、无易燃易爆物品，避免腐蚀性物质。

二、操作流程

1. 开机与预热
   • 打开主控箱电源开关，预热5分钟（低温环境下需延长预热时间）。
   • 检查液晶屏幕是否正常显示操作步骤，若异常需排查故障。
2. 参数设置
   • 时间设定：根据工件重量选择振动时间（如227kg以下工件振动10~15分钟，4536kg以上工件振动30~45分钟）。
   • 转速设定：通过手动升速/降速键调整电机转速，或直接输入目标转速（需注意千位、百位数字的调整）。
   • 模式选择：可选择全自动、半自动或手动模式。全自动模式适合常规操作，手动模式用于精细调整。
3. 扫频与共振点定位
   • 扫频阶段：激振器从低转速（如2000转）向高转速（如8000转）扫描，寻找工件的共振频率。当扫频曲线达到最高点后下降时，系统自动记录共振转速。
   • 共振点确认：若工件发出共鸣声，说明已达到共振状态，此时停止升速并固定支撑、激振器、传感器位置。
4. 时效处理
   • 激振器保持在共振频率下工作，使工件发生微观塑性形变，降低残余应力。
   • 达到设定时间后，设备自动停止振动。
5. 效果检测
   • 第二次扫频：重复扫频阶段，对比两次扫频数据（如峰值变化、带宽变化）。
   • 效果判定：根据JB/T5926标准，若振幅时间（A-t）曲线上升后变平，或振幅频率（A-f）曲线峰值升高、左移、带宽变窄，则判定为有效。否则需重新调整参数并处理。

三、操作后处理

1. 设备关闭
   • 关闭主控箱电源开关，断开所有连接线。
   • 将激振器、传感器从工件上卸下，与备件一起存放于设备保管处。
2. 设备清洁与维护
   • 清理设备表面灰尘，保持清洁。
   • 定期清扫控制箱内部（可用压缩空气或皮老虎），检查电机炭刷磨损情况（磨损超过原长度2/3时需更换）。
   • 每隔两周通电运行15分钟（若长期不用），以去除潮气。