技术

一、日常检查

1. 启动前检查
   • 机械部分：
     • 钢丝绳：检查有无断丝（单股断丝数超过总数10%需更换）、断股、扭曲、磨损（直径减小量>10%）、腐蚀或绳端固定松动（绳卡数量需符合规范，如≤φ19mm钢丝绳用3个绳卡）。
     • 卷筒：检查壁有无裂纹、磨损（壁厚减小量>原壁厚10%需更换），钢丝绳排列是否整齐（避免叠绕）。
     • 吊钩：检查有无裂纹、变形（开口度增加>10%）、磨损（危险截面磨损>原尺寸10%），吊钩保险装置（防脱钩卡）是否完好。
     • 制动器：手动测试制动闸瓦与制动轮的间隙（标准≤0.7mm），确认制动灵活、无卡滞（制动轮表面不得有油污，否则需用酒精清理）。
   • 电气部分：
     • 电源线：检查电缆有无破损、老化，插头插座接触是否良好。
     • 控制装置：测试控制按钮（上升、下降、停止）是否灵敏，紧急停止按钮（红色蘑菇头）是否能快速切断电源。
     • 电机与接地：检查电机外壳有无过热、异响，接地装置是否牢固（接地电阻≤4Ω）。
   • 安全装置：
     • 极限限位器：手动触发上升/下降限位开关，确认设备能立即停止（限位器不得擅自调整或拆除）。
     • 超载保护器：若设备配备超载保护（如重量传感器），需测试报警功能是否正常（超载10%应报警并切断起升电源）。
2. 运行中检查
   • 听设备运行声音，若出现异常声响（如齿轮箱杂音、轴承尖叫）、振动或制动器失灵，需立即停机检查。
   • 观察制动器性能：空载上升至1米后停止，卷筒溜转量≤2圈为正常。

二、定期保养

1. 周保养（每周1次）
   • 润滑：对滑轮轴承、卷筒轴承、钢丝绳导轮加注锂基润滑脂（用黄油枪注入，直至油脂溢出）。
   • 紧固：检查并紧固连接螺栓（如电机固定螺栓、钢丝绳绳卡）。
   • 清洁：清理电气柜内灰尘（用毛刷或压缩空气，禁止用水）。
   • 测试：再次验证限位器、紧急停止按钮的有效性。
2. 月保养（每月1次）
   • 齿轮箱：检查齿轮油位（通过油窗观察，油位需在“高低限”之间，不足时补充中负荷工业齿轮油，如L-CKC 150号）。
   • 制动器：调整制动闸瓦间隙（若间隙过大，通过调整螺栓缩小；若闸瓦磨损>原厚度1/3，需更换）。
   • 滑轮：检查滑轮槽磨损情况（槽底磨损>3mm需更换滑轮），转动滑轮确认无卡滞。
   • 钢丝绳：全面检查磨损、断丝情况，若达到报废标准（如断丝数超过10%、直径减小10%），立即更换。
3. 季度保养（每季度1次）
   • 齿轮箱：清洗齿轮箱（用煤油冲洗），更换新齿轮油（更换量以油窗中线为准）。

三、关键部件维护

1. 制动器
   • 制动闸瓦与闸盘表面不得有油污，若发现需及时清除。
   • 当闸瓦间隙达到2mm时，应及时调整；新装或更换闸瓦时，需进行贴磨，保证接触面积达到闸瓦总面积的60%以上。
   • 从液压站到制动器的油管内及制动器油缸内不许留有空气，否则将延长松闸时间。
2. 钢丝绳
   • 钢丝绳在卷筒上应分层排列整齐密贴，不得过紧或过松，不发生乱层现象。
   • 钢丝绳不得贴地运行或拉拽，拉拽地锚（揽风）用的钢丝绳端部须加保险绳卡（安全弯符合要求）。

四、电气系统维护

1. 配电箱与控制柜
   • 检查断路器、熔断器、开关、按钮等电气元件外表无过热、无锈蚀、积灰等现象。
   • 交流接触器主触头接触良好，无严重烧伤损坏现象，定期测量电机三相电流均衡，每相电流偏差符合规定。
   • 检查柜内一、二次接线，接线是否牢固，接头有无过热现象。
2. 电机维护
   • 保证电动机在运行过程中良好的润滑，一般运行5000小时左右补充或更换润滑脂。若发现轴承过热或润滑变质，需及时更换。
   • 更换润滑脂时，清除旧的润滑油，用汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2（对2极）及2/3（对4、6、8极）。
   • 当轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，需检查轴承的径向游隙，达到规定值时更换轴承。

五、润滑管理

六、故障处理