技术

机筒磨损

• 原因
  • 塑料中的硬质杂质：如沙子、金属颗粒等，在塑料加工过程中会对机筒内壁造成磨损。
  • 螺杆与机筒的配合间隙不当：如果螺杆与机筒的配合间隙过大，塑料会在间隙中产生泄漏和回流，增加机筒内壁的磨损；如果间隙过小，会导致螺杆与机筒之间的摩擦增大，也会加速磨损。
  • 高温和高压：长期在高温、高压下工作，会使机筒材料的硬度降低，耐磨性下降。
• 解决方法
  • 修复：对于磨损较轻的机筒，可以采用喷涂、堆焊等方法进行修复。喷涂是在机筒内壁喷涂一层耐磨材料，如碳化钨涂层；堆焊则是将耐磨焊条熔敷在机筒内壁，形成一层耐磨层。
  • 更换：如果机筒磨损严重，无法修复，则需要更换新的机筒。在更换机筒时，要注意选择与注塑机型号和螺杆相匹配的机筒。

机筒内壁结垢

• 原因
  • 塑料的热分解：在高温下，塑料可能会发生热分解，产生一些低分子量的物质，这些物质会附着在机筒内壁上，形成结垢。
  • 塑料中的添加剂：如增塑剂、稳定剂等，在加工过程中可能会析出，沉积在机筒内壁上。
• 解决方法
  • 清洗：定期对机筒进行清洗，可以使用专用的机筒清洗剂。清洗时，将清洗剂加入机筒中，通过螺杆的旋转和加热，使清洗剂与结垢发生化学反应，将其溶解或软化，然后排出机筒。
  • 优化工艺参数：合理设置注塑机的温度、压力、螺杆转速等工艺参数，避免塑料过热分解。同时，选择质量稳定的塑料原料和添加剂。

机筒漏料

• 原因
  • 机筒与法兰连接处密封不良：可能是由于密封垫片损坏、连接螺栓松动等原因导致。
  • 机筒本身存在裂纹或砂眼：在制造过程中，机筒可能存在一些微小的裂纹或砂眼，在使用过程中会逐渐扩大，导致漏料。
• 解决方法
  • 检查密封：对于机筒与法兰连接处漏料，应检查密封垫片是否损坏，如有损坏及时更换；同时，拧紧连接螺栓，确保密封良好。
  • 修复或更换机筒：如果机筒本身存在裂纹或砂眼，对于较小的裂纹可以采用焊接的方法进行修复；对于较大的裂纹或砂眼，则需要更换新的机筒。