技术

首先，喂料在注射料筒内受到外部加热器和螺杆机械化的热作用，喂料加热时间应充足以让其塑化。成形过程中，应快速控制增大压力把喂料注入模腔中。一种新型的注射成形机在充填过程中可通过液压压力的调节来控制螺杆位置，这种螺杆前端带有挡环，在向前运动中能阻止喂料的泄漏，能使喂料压力增大。

在成形过程中，可调节螺杆的位置和液压系统压力来补偿流动阻力带来的压力梯度。流动路径中的摩擦会导致压力下降。为了减小压力梯度，应适当控制如下参数：注射压力、螺杆速度、浇道大小、喷嘴温度、注射料筒的温度分布、模具温度、冷却时间、注射速度和开模时间。

在装载阶段，一直保持压力，直到浇口凝固。由此可以看出外部压力对模腔压力影响不大。而冷却中喂料的热收缩则会使压力降低。最后，黏结剂冷却使零件成形，开模取出零件。开模运动可以是液压系统或是其它独立运动机构来进行。

成形时间跟模腔大小、充填时间和冷却时间有关，短则5s，长则1min。为了能流动，注射成形温度必须高于黏结剂软化点，通常为50～200℃。太低导致充填模腔即缺料，太高则可能使黏结剂失效，引起飞边，而且冷却时间要加长。注射成形压力对充模速度有影响。注射成形压力的上限由产生喷射、坯件粘模、飞边和锁模力决定。如装载压力低，则表面就会出现缩孔，因为没有充足地填实模具来补偿冷却收缩；反之，太高的装载压力则会阻碍脱模。