技术

有了解过免喷涂的人应该都知道， 免喷涂材料堪称塑料届的“颜值担当”，它一举解决了传统塑料喷涂后的诸多弊病，受到广大家电及汽车厂商的青睐。不过目前的免喷涂材料也存在着一定的技术瓶颈，在注塑成型过程中，容易产生一定的熔接线、流痕等外观缺陷，给厂家在使用的过程中造成诸多问题。

那要怎么解决这个难题呢？

可以通过修改模具改善流痕问题，高光注塑成型，在模具选择上从设计、钢材选用到模具加工都要比普通模具有着更高的要求：

1、  模具设计方面要考虑耐高温设计、适用水路设计及安装匹配等要素。

2、  水道需确保急冷急热，并使模具温度均匀，一般采用贴近型腔的随形水道，并在背面增加隔热层或利用空隙隔热。

3、  模具浇口设计要尽可能地减少熔接线，并有利于排气及减少剪切。

现在为大家科普一下什么是急冷急热的注塑工艺：

急冷急热成型技术又称之为高光无痕注塑，是通过急冷急热设备在注塑前加热模具,令模温快速升高至塑料的玻璃化温度以上,注塑结束后再快速降低模温至顶出温度,是成型过程中模温可变的成型工艺。该成型方式利用了热塑性塑料在高弹态下的固有特性,可有效消除塑料制品的表面缺陷,如熔合线、橘皮、气纹等。由于成型温度较高,成型后塑件表面粗糙度较常规成型好。

该成型工艺加热方式可采用电器加热、蒸汽加热和高温热水加热,现较多厂家采用的是蒸汽加热方式。采用蒸汽加热的缺点是:一是要配套锅炉,二是蒸汽不可回收利用；而采用高温热水加热则无需配套锅炉且高温热水可回收利用,不但减少了设备投资,大大降低了能耗和生产成本,还有利于环保。

急冷急热技术的主要特性和优点：

1、改善表面外观品质，无熔接痕和流动痕；

2、提高模具纹理转写能力；

3、含有玻纤或碳纤的树脂材料成型后表面不会浮纤，可用于外观件；

4、可通过薄壁化来实现轻量化；

5、缩短成型周期，减少树脂浪费，降低能源消耗；

6、减少产品翘曲及流动产生的内应力，提高尺寸精度；

急冷急热的配置

急冷急热高光无痕机是一种辅助设备，根据注塑指令，配合注塑机生产成型，其工作原理：注塑前向模具水路吹入高温高压汽水混合物，使模具的温度迅速上升达到高分子材料玻璃化转变温度Tg以上，注入熔融树脂；

注塑完成后，打入高压冷却水使模具温度迅速下降到树脂变形的温度以下。这样的循环周期，就会形成没有结合线且表面高光亮的产品，若模具表面是蚀纹处理，其产品纹理更加清晰美观。以下为急冷急热制程配置附图：

目前急冷急热工艺几种主流控制技术（按照变模温介质分类）：

1、水蒸汽辅助变模温技术：水蒸汽加热的热传导率较高，升温速度比热水加热可加快2.5~6倍。

2、水辅助变模温技术：与蒸汽式、电磁感应加热式相比，设备投入费用较低，由于采用标准模温机进行组合，设备的通用性高。

3、油辅助变模温技术：控制系统与水辅助变模温相同，设备投入费用较低，主要适用于小型的免喷涂材料注塑成型。

4、电磁感应变模温辅助成型：利用高频感应加热模具表面，加热深度约为0.1mm，升温迅速：20~40℃/sec，降温也迅速：约10℃/sec。由于只升高模具表面温度，因此可在较短时间内升温，可升温到200℃以上（水辅助式可到160℃，蒸汽式可到180℃），亦适用于加有玻纤或碳纤的复合材料。

　　利用急冷急热成型技术成型可以大幅提升塑件外观质量,缩短成型周期,降低生产成本,提高市场竞争力。此模具现已广泛应用于电子、家电、通讯、汽车、医疗及航空等广大领域，深受业界好评。