挤出机机筒螺杆制造过程中对其力学性能确足要求高

来源：

2018/2/9 9:05:39: 765

导读：

　　挤出机机筒螺杆在制造产品过程中，受到高温，高压的作用，同时受到机械刮磨(特别是生产玻璃纤维填充物料时)，有的塑料还有化学腐蚀作用;机筒的工作温度有时达400°C高温和29.4-49MPa的压力，甚至压力高达68.65-78.45MPa。机筒在这些条件下工作，要求其力学性能确足要求。

　　当然，螺杆是塑料挤出机主要关键部件之一，对塑料的塑化、挤压、成型也起着极其重要的作用，为适应不同塑料加工的需要，螺杆的结构有很多种，常见有4种：渐变型(等深不等距)，渐变型(等距不等深)，突变型，鱼雷头型等。

　　挤出机机筒螺杆中机筒的内表面受到刮磨。不断加大机简之间的间隙，形响了机筒工作性能。有些些腐蚀性较强的塑料，如偏二氯乙烯，在加工时机筒有很大的腐蚀作用。加工含有填料的塑料，造成机简的磨损更加严重。

　　机筒与螺杆配合工作，机筒包容螺杆，螺杆在机筒内转动。当螺杆旋转推动塑料在机筒内向前移动时，由机筒外部加热传导热量给筒内塑料，再加上螺杆上的螺纹容积的逐渐缩小，使螺纹槽内的塑料受到挤压、翻转及剪切等多种力的作用后被均匀混合塑炼，随着向机筒前部移动的同时，逐渐熔融呈黏流态，完成对塑料的塑化。机筒与螺杆的正常配合工作，保证了挤出机的连续挤塑原料成型生产。

　　挤出机机筒螺杆对材质的要求：

　　由挤出过程可知，螺杆是在高温、一定腐蚀、强烈磨损、大扭矩下工作的，因此，螺杆必须：

　　1)耐高温，高温下不变形;

　　2)耐磨损，寿命长;

　　3)耐腐蚀，物料具有腐蚀性;

　　4)高强度，可承受大扭矩，高转速;

　　5)具有良好的切削加工性能;

　　6)热处理后残余应力小，热变形小等。

　　机筒的清洗方法：

　　1、采用机筒清理剂

　　如果注射制品用原料更换比较频繁或者是机筒中残料与换料的塑化温度范围相差较大，为了节省原料和提高工作效率，采用机筒清理剂是比较经济的。清理剂是一种类似橡胶料的物质，在机筒中高温不熔融，在螺杆的螺纹槽中呈软化胶团状，在螺杆的螺纹槽中前移时可把残料带走，使机筒内得到清理。

　　2、采用换料顶出法

　　如果准备新换的原料塑化温度范围高于机筒中残料的塑化温度范围，可把机筒和喷嘴加热升温至新换原料的zui低塑化温度，然后加入新换料并连续对空注射，直至料筒中没有残料。

　　如果机筒中残料的塑化温度范围高于准备更换料的塑化温度范围，应先将机筒加热升温至机筒中残料的塑化温度范围，进行残料的清除。后面可加入水口料清洗，zui后投放新料生产，如果产品要求高，新料得前几模可作报废处理。

　　好了，听完以上陈述是不是对挤出机机筒螺杆制造过程中对其力学性能确足要求有了新的认识，如果有更多机筒螺杆相关技术问题，可直接或者留言咨询，我们将毫无保留的将我们的使用经验跟大家分享！

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