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　　如何正确清洗塑料挤出机？
 

　　一、如何正确清洗螺杆
 

　　用火烧或火烤来除去固在螺杆上的塑料，是塑料加工单位zui常见也是zui有效的办法，但不能使用乙炔焰来清洁螺杆。乙炔焰温度可达3000°C，用乙炔焰来清洁请洁螺杆将不仅会破坏螺杆的金属特性，同时还将显著影响螺杆的机械公差。如果乙炔焰在烘烤螺杆某部位时火焰变为持久的蓝色，那么意味着螺杆这一部位的金属结构发生了改变，这将导致该部位耐磨损性降低，甚至发生抗磨损层与基体金属剥离。另外采用乙炔焰局部加热也会造成螺杆一侧过热，从而导致螺杆弯曲。大多数螺杆采用4140HT钢制造，公差十分紧密，一般在0.03mm以内。螺杆的平直度大多在0.01mm以内，当螺杆经乙炔焰烘烤及冷却后，通常很难回到原始的平直度。正确有效办法：在螺杆使用后立即采用喷灯进行清洁。因为这时螺杆带有加工过程中的热，故螺杆的热量分布仍是均匀的。
 

　　(二)选用正确的清洁剂
 

　　商品经济高度发达的今天，市场上不乏形形色色的螺杆清洁剂(螺杆清洁料)，大多是价格不菲，使用效果好坏不一。是否使用商品化的清洁剂，根据不同的厂家及生产情况而定;塑料加工企业也可根据自己的生产情况，使用不同的树脂来做螺杆清洁料，可为单位省去一笔不小开支。
 

　　(三)选用正确的清洁方法
 

　　清洗螺杆的*步是关掉加料插板，也就是关闭料斗底部的下料口;然后降低螺杆转速至15-25r/min,并将这一速度保持到模头前端的熔体流停止流动为止。机筒的所有加热区的温度都应设置在200°C。一旦机筒达到这一温度，立即开始清洁。根据挤出工艺不同(可能需要拆下模头以减少挤出机前端压力过高的危险)，故在清洗时必须由一个人来完成：操作者从控制面板观察螺杆转速和扭矩，同时观察挤出压力以确保系统压力不会过高。在整个过程中，螺杆转速应保持在20r/min之内。在低压模头的应用中，首先不要拆下模头进行清洗。在挤出物从加工树脂*转换成清洁树脂时立即停机并拆下模头，然后进行重新启动螺杆(转速在10r/min之间内)，以便使残留的清洁树脂流出。
 

　　(四)选用正确的清洁工具正确恰当的工具和清洁材料应包括：
 

　　1、耐热手套;2、护目镜;3、铜刮刀;4、铜刷;5、铜丝网;6、硬脂酸;7、电钻;8、机筒尺;9、棉布。
 

　　一旦清洁树脂停止挤出，就可将螺杆从设备中抽出。对于带有冷却系统的螺杆，在启动螺杆抽出设备(该设备可能附属于齿轮箱)之前，先将软管管线及旋转连接件拆下。使用螺杆抽出设备将螺杆向前推进露出4-5个螺块的位置以便清洗。螺杆上的清洁树脂可用铜刮刀铜刷进行清理。在外露螺杆上的清洁树脂被清理干净后，在使用螺杆抽出设备将向前推进4-5个螺块，并继续清洁。如此反复，zui终大部分螺杆被推出机筒。
 

　　一旦大部分清洁树脂被去除，就往螺杆上撒一些硬脂酸;接着使用铜丝网除掉剩余的残渣，待整个螺杆被铜丝网擦光后，使用棉布进行zui后一步的擦拭。这是确保螺杆下一次生产时不会带有任何的污染物。在螺杆被*清理干净以后，可将其放在一边直到其他机具也被*清理干净。如果螺杆需要保存，应在取表面涂上一层油脂以防生锈。
 

　　清洁螺杆不可使用钢制工具，如钢制螺丝刀、刮刀或者撬杆去除粘在螺杆上的塑料，因为钢会损坏螺杆和机筒的表面。
 

　　二、如何正确清洗机筒
 

　　清洗机筒要比清洗螺杆方便容易多啊，但是也非常重要。
 

　　1)在准备清洗机筒时，机筒温度也被设置在200°C。
 

　　2)将圆形钢刷拧接钻杆及电钻正装成清洁工具，然后用铜丝网包住钢刷。
 

　　3)在将清洁工具插入机筒之前，要往机筒中撒一些硬脂酸，或将硬脂酸撒在清洁工具的铜丝网上;
 

　　4)在铜丝网进入机筒，就启动电钻使其旋转，同时人为地使它前后运动，直到这种前后运动变得没有阻力为止;
 

　　5)在铜丝网移出机筒后，使用一束棉布在机筒中来回擦拭以去除任何清洁树脂或者硬脂酸残余物;经过数次这样的来回擦拭，机筒的清洁就算大功告成了。经过*清洁的螺杆和机筒就可以随时装配以进行下一次的生产!!
 

　　清洗换色、换料螺杆及模具注意事项
 

　　随产品的多样性，多样化，产品色彩越来越丰富，不同材料间的转换，不同色彩之间的转换，造成转换时间长，废品多，对生产管理及操作造成很多困惑，下面小编谈几点思路供大家参考，请各位指正。
 

　　1、先打扫设备外面后内部，在转换不同材料、换色之间一定要对原先的原材料进行*打扫干净，特别是很不容易擦净的地方，对于擦不到地方进行吹气打扫，不留死角。。对螺杆、料筒内的残料必须先挤净挤空，对于复杂的设备、模具必要时拆下清理。
 

　　2、如清完后投入清洗剂清洁，如没有就机器升温加要生产的料进行挤出，看挤出产品外观，色彩正常就可以投入正常生产。如不行则按上述1进行。
 

　　3、几点小经验供参考
 

　　A、如不同材料、色彩生产转换频繁可以配置一付同样的模具，模具是zui难清洁的地方，这样可以省时省材料。
 

　　B、对于同一材料不同色彩可以在，在加料口进行改造，采用色母料生产，尽量不宜采用色粉添加生产。可以减少不同环节带来对色彩的影响。
 

　　C、可以共挤方式来改变产品的外观色彩，这样也可以减少转换对来的烦恼。
 

　　D、对于材料之间的转换，有条件的话应采用生产同系列材料的产品设备，就是说做PP管材设备，尽量做PP材料的其他产品，不要去做PE产品。不然的话如清不净造成产品性能影响。
 

　　请大家补充，小编知识有限，请大家指正，有好方法也请留言。