钢板预处理线的服务和供货范围

• 交钥匙工程的咨询、计划和实现
• 经济效益分析
• 设备和其电控的设计和制造
• 挑选适宜的分供商完成生产线上游、下游设备和功能
• 设备*验收测试
• 安装规划、安装或安装指导、调试
• 操作培训
• 售后服务及备件服务

  钢板预处理线输送系统

  适应性及效率

  合适的输送系统可以使钢板和型材连续顺畅通过设备，这就确保了*无瑕的涂覆并均匀的涂层，同样适用于大的工件。通过对外围设备（上料、下料）的自动控制，可以对设备经济、合理地布置。以下是相关措施的理念：
  各工件之间的上料距离要小
  灵活的工作速度能充分配合涂覆工艺的需要
  ???????根据个别客户的要求设备可设自动电子监控。各处理区域可灵活开启和关闭，例如，只进行除锈。

  热处理技术

  对工件表面合适地预热是得到*涂层的重要的先决条件。

  在预热区，钢板和型材表面被适当地加热。潮湿的原材料被烘干，随后才能得到良好的除锈效果；此外，对于以前上过漆的钢板和型材，其涂层还被硬化。选用合适的热循环量能加速漆的烘干过程，并得到良好的防腐保护并使得输入的能源得到zui大的利用。
  抛丸清理（机械法除锈）

  在机械除锈领域，青岛辊道通过式抛丸机的价值得到了众多认可：设备具有可靠、经济、环保，并能确保钢板、型材的抛丸后表面质量等级。
  设备可以带有4、6或8个抛丸器。抛丸器的开启数量由被清理工件的宽度控制。采用适当的措施使抛丸后的工件表面无灰尘和残留抛料。直接驱动的抛丸器，抛丸量达500公斤/分钟，工作速度到6米/分钟。

  喷漆技术

  喷漆技术采用无空气喷涂，适用于溶剂稀释漆或水稀释漆。在这种工艺中，油漆根据生产线速度、工件宽度及所需涂层厚度自动匹配。涂层厚度可达12微米或更高。对各表面的光学配准显著减少了由于过喷造成的油漆浪费。

  采用特富龙内衬和薄膜层使工作室内的清理工作zui小化并且易于进行。

  技术数据

  设备可用于的标准通过宽度 1'600 2'700 3'300 3‘700
  通过宽度可达5300
  通过高度可达450mm（适用于宽装法兰的梁 IBP 1000）
  通过速度到6米/分钟

  产品:

  • 钢板
  • 型材（I / T / U / L 等）
  • 管材
  • 抛丸后表面等级：Sa 2, Sa 2.5, Sa 3

  防腐 涂层/底漆:

  • 溶剂稀释
  • 水稀释
  • 可焊接

    供货范围:

    • 横向输送（上料和下料侧）
    • 上料和下料辊道
    • 吹扫室，预清理
    • 预加热，烘干器（气或油加热）
    • 抛丸单元
    • 自动喷漆单元
    • 链条输送器
    • 快速烘干器
    • 打标装置
    • 空气净化

    选项:

    • 自动喷漆单元的灭火装置
    • 快速燃烧器
    • 用于钢板的打标装置（数字）
    • 钢板校直辊