PVC/PE/PPR/PP塑料小管生产线是我公司生产PVC/PE/PPR/PP塑料小管的挤出设备。挤出螺杆采用美国*挤出工艺设计在保证塑化良好的前提下，满足高速稳定产出。
    PVC/PE/PPR/PP塑料小管生产线冷却水槽主体采用不锈钢材料，可耐受10ppm次氯酸钠冷却水的*氧化腐蚀；水槽架采用螺旋升降器装置，可上下左右三维调节，操作方便；配备不锈钢储水箱及水泵，可与外部冷水供应形成水路循环；
    牵引机采用进口多层符合优质耐磨材质牵引带，高平整精度滚轮牵引驱动、瑞士ABB交流变频控制器、牵引速度无极调速；
    切断机采用低惯量铝合金旋转刀臂结构配合锁定装置，切口平整光滑，中国台湾东元伺服驱动控制系统提供高速高精确切割动作，日本三菱PLC编程控制、西门子人机操作界面，可实现“连续切割、定时切割、计长切割”三种不同切割方式，切断长度可任意设定、切断次数自动计数，满足各种长度的切割要求。
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操作说明

①认真做好交接班。本班次生产中设备出现的问题及解决办法，接班后对设备某部位应注意观察。本班次的产量和质量情况、注意事项，及生产工具交接清点，做好记录。

②接班后认真查看。产品质量，设备运转部位的轴承、齿轮、电机和润滑油温度是否在规定温度内。润滑油供油位置是否正确。

③仔细听螺杆的转动声音及各传动零件运转声音是否正常。

④核实机筒、机头模具各部位温度是否在工艺温度范围内，冷却水温是否在规定范围。

⑤查看原料是否有杂物，料斗内存料量，料斗周围不许有任何工具和杂物存放，避免落入料斗造成事故。

⑥遇到突然停电时，立即关闭主电机、电热和供料系统开关。各调速旋钮调回零位。恢复供电时，先机筒和机头模具加热升温。升温到工艺温度时，恒温30min以上时间，再启动螺杆转动电机。查看主电机的电流表和螺杆转数，如电流表指针摆动超出额定电流时，应立即停车，查找原因（可能机筒内料温低），问题解决后再开车。

⑦如果暂时停止生产，对于挤塑聚烯烃类原料，不用清理挤出机内原料。对于挤塑聚氯乙烯原料，则必须清理螺杆和机筒中原料。清理时可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部顶出。再拆下螺杆，清理涂防锈油，包好垂直吊放。清理螺杆和机筒时，要用铜质刀和工具。不准用硬质刀刮粘料，避免划伤螺杆机筒。