南京大型双螺杆造粒机的维护保养：

传动系统

　　1、检查电机及油箱的温升，轴承是否局部过热，电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。

　　2、定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。

　　3、新齿轮传动箱运转“磨合”后，应更换新油，以后每运转4000小时，更换一次新油。

主机

　　检查冷却水的通畅情况，温度（一般∠26℃），喂料情况，筒体温度及压力，螺杆与筒体的摩损状况。

机头

　　多孔板的尺寸损耗，流道表面的损伤及腐蚀状况，是否发生阻塞而影响制品外观与产量。

附属装置

　　1、检查冷却水槽、抽真空、马达等运转情况，各密封部位是否发生泄露。

　　2、真空系统中的分离罐在使用过程中，会有粘稠物留在罐内，故需停车定期清理。

　　3、冷却设备和管路要求清洁、干净，工业软水中无悬浮杂质。水过滤器、水箱要定期检查清洗，保持清洁，更换新水。

南京大型双螺杆造粒机使用注意事项：

　1、主机额定电流为电机额定电流，正常运转时应控制在额定电流的80%以下，留有余地，防止过载（额定电流请参照电动机铭牌）。主机额定电压和频率，正常运转时应控制在额定电压和频率地50%以上。

　　2、机头压力传感器配有数显表。正常运转数显表数字应在10MPa以下，操作人员要时刻监测数显表数字，若超过15MPa以上，这时应检查流道是不是有堵塞现象，应立即停止喂料，同时逐渐降低主机螺杆转速，调整传感器数显表上的数字在10MPa以下，若数显表上数字依然居高不下，应人工停机检查。

　　3、操作人员应定期检测尾部润滑油压表（数值0.1-0.2MPa），若低于0.05MPa以下，应立即停机检查油路、油泵电机和油泵，以便保护传动箱齿轮正常运转。

　　4、正常运转时，应有操作记录。